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填隙碎石

一、填隙碎石的工艺流程

运铺第布屑振填

准施初撒振振

输粗二石部及动满

备工布动动

工放和碎石压次屑压补扫压孔

作样摊石压屑实撒实撒匀实隙

石

干法

洒少量水终压

质下

湿法洒碾干量合格道

水压检工

饱灌验序

和浆燥

二、施工准备

1．向驻施工现场监理报送“基层开工单〞经同意前方可进展基层施工。

2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、等隐蔽构筑物必须经过自检

合格报请驻场监理检验签字认可后方可铺筑其上面的基层。

三、施工放样

1．恢复中线每10m设标桩桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数

2．中心线两侧按路面设计图设计标桩推测出基层设计后在标桩上划出基层

设计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度厚度和平整度到达质量。

四、备料

1．根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数〔1.20~1.30〕,碎石粒径与压

实厚度之比为0.5左右时系数取1.3比值较大时系数接近1.20。计算各段需要的

粗碎石数量并按施工平面图堆放。

2．填隙料的用量约为粗碎石重量的30~40。

五、铺筑试验段

填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段其目的与级配砾石基层一样。

六、运输和摊铺粗碎石

1．在摊铺段两侧先培土以控制基层的宽度和厚度再每隔一定间隔铺筑盲沟

考虑雨后排出基层积水。

2．碎石装车时应控制每车料的数量根本相等。

3．卸料时通常有专人指挥严格控制卸料间隔防止铺料过多或不够。

4．用平地机或其它适宜的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上可辅以

人工配合。外表应力求平整并有规定的横坡。

5．检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求必要时应进展减料或补料工作。

七、撒铺填隙料和碾压

1．干法施工

①初压。用8t两轮压路机碾压3~4遍使粗碎石稳定就位碾压时由边向中、

由低向高进展。在第一遍碾压后应再次找平。初压完毕外表应平整并具有要求的

纵、横坡度。

②撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将枯燥的填隙料均匀地摊铺布已

压稳的粗碎石层上松厚25cm~30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上由

人工摊铺用人工进展扫匀。

③用振动压路机慢速碾压将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。

④再次撒布填隙料。松厚2.0cm~2.5cm人工扫匀。

⑤再次碾压。用振动压路机碾压对部分填隙料缺乏之处人工进展找补并将多

余的填隙料用扫帚扫到缺乏之处。

⑥碾压后如外表仍有未填满的孔隙那么还需要补撒填隙料并用振动压路机

继续碾压直到全部孔隙被填满为止。宜在外表先洒少量水洒水量在3kg/m以上2

再用12t以上三轮压路机碾压1~2遍。在碾压过程中不应有任何蠕