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直流锅炉特点
工作原理和特点加热段01蒸发段02过热段03
直流锅炉类型现代直流锅炉的水冷壁形式有很大的发展主要有螺旋管圈型和垂直管屏型两类①省煤器①去高压缸去中压缸来自高加来自高压缸⑦⑤④⑨⑧⑥③②炉膛③低过④屏过⑤末过⑥低再⑦高再⑧分离器⑨贮水罐过热器一级减温再热器事故减温过热器二级减温②
螺旋管圈形直流锅炉
螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈形直流锅炉是70年代以来发展较快的一种类型,如图水冷壁管组成管带,沿炉膛周界倾斜螺旋上升
螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈形水冷壁适用于滑压运行,能适用超临界和亚临界压力,平行管热偏差小,燃料适应性广泛,还可采用整体焊接模式水冷壁。它的缺点是水冷壁支吊结构较复杂,制造,安装工艺要求高
1.水冷壁布置及支吊螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈型直流锅炉的水冷壁一般都由螺旋管圈和垂直管屏两部分组成。炉膛下部热负荷高,布置螺旋管圈。炉膛上部分热负荷较低,布置垂直管屏
螺旋管圈形直流锅炉螺旋管与垂直管之间的连接方式有两种类型另一种是分叉管连接,较少用1一种是通过联箱连接,螺旋管出口接至联箱、垂直管由联箱接出2
螺旋管圈形直流锅炉中间混合集箱连接有两种方式中间混合集箱连接1
螺旋管圈形直流锅炉中间混合集箱连接有两种方式中间混合集箱连接1
螺旋管圈形直流锅炉中间混合集箱连接有两种方式中间混合集箱连接2
螺旋管圈形直流锅炉螺旋管支吊采用均匀受载型支吊结构这种支吊方式,支吊点分散、均匀,避免了应力集中
螺旋管圈形直流锅炉水冷壁的工质质量流速是水冷壁安全工作的重要指标。水冷壁安全工作的最低质量流速称为界限质量流速,它与水冷壁的结构、热负荷大小等有关2.水冷壁的工质质量流速
螺旋管圈形直流锅炉在全负荷范围内都要大于界限质量流速是不合理的。故在低负荷时要求锅炉给水流量不低于25%~30%MCR
螺旋管圈形直流锅炉直流最低负荷25%~30%MCR负荷称为直流最低负荷低于直流最低负荷时,应维持水冷壁中的质量流速在最低值不变,也就是说锅炉给水流量不能低于25%~30%MCR
螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈型直流锅炉在直流负荷以下运行或启动的过程中,水冷壁的最低质量流速是由汽水分离器及其疏水系统来实现的。汽水分离器如图3.汽水分离器
螺旋管圈形直流锅炉疏水系统是机组启动系统的组成部分,它主要考虑在启动与停运过程中对排放工质和热量的回收
螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈型直流锅炉采用内置式圆筒形立式旋风分离器,它在系统中位于水冷壁与过热器之间,锅炉运行时承受锅炉运行压力
螺旋管圈形直流锅炉
螺旋管圈形直流锅炉主要设备:启动分离器超临界锅炉的典型结构。在锅炉启停及正常运行过程中,汽水分离器均投入运行序号名称1筒身2汽侧封头3水侧封头4管接头5手孔管接头6热电偶插座
螺旋管圈形直流锅炉功能和特点在锅炉启停及低负荷运行期间,汽水分离器湿态运行,起汽水分离作用在锅炉正常运行期间,汽水分离器只作为蒸汽通道在启动时将蒸汽从水中分离出来收集的水排入储水罐
螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈倾斜角θ
螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈的倾斜角θ与炉膛周界并联管数之间有如下关系n=L/s*sinθ当L、s一定时,降低管子倾斜角θ就可减少并联管数目螺旋管圈的几何原理
螺旋管圈形直流锅炉性能优越、成熟可靠的水冷壁W=P×(n-1)pppppppppppppppp管子数量n管数=n/2
螺旋管圈形直流锅炉布置与选择管径灵活,易于获得足够的质量流速螺旋管圈水冷壁所需管子根数和管径,可通过改变管子水平倾斜角度来调整,使之获得合理的设计值,以确保锅炉安全运行与水冷壁自身的刚性管子根数大大减少,而且这种减少水冷壁管子根数的办法不加大管子之间的节距,使管子和肋片的金属壁温在任何工况下都安全12
螺旋管圈形直流锅炉特点
螺旋管圈形直流锅炉功能和特点在锅炉启停及低负荷运行期间,汽水分离器湿态运行,起汽水分离作用在锅炉正常运行期间,汽水分离器只作为蒸汽通道在启动时将蒸汽从水中分离出来收集的水排入储水罐
螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈倾斜角θ
螺旋管圈形直流锅炉螺旋管圈的倾斜角θ与炉膛周界并联管数之间有如下关系n=L/s*sinθ当L、s一定时,降低管子倾斜角θ就可减少并联管数目螺旋管圈的几何原理
螺旋管圈形直流锅炉性能优越、成熟可靠的水冷壁W=P×(n-1)pppppppppppppppp管子数量n管数=n/2
螺旋管圈形直流锅炉布置与选择管径灵活,易于获得足够的质量流速螺旋管圈水冷壁所需管子根数和管径,可通过改变管子水平倾斜角度来调整,使之获得合理的设计值,以确保锅炉安全运行与水冷壁自身的刚性管子根数大大减少,而且这种减少水冷壁管子根数的办法不加大管子之间的节距,使管子和肋片的金属壁温在任何工况下都安全12
一次上升和上升-上升型(UP)直流锅炉
一次上升和上升-上升型(UP)直
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