电力电缆制造技术：拉丝工序（铜大拉机组）PPT教学课件.pptxVIP

拉丝工序（铜大拉机组）项目1

本项目以铜大拉机纽为例讲解铜导体拉丝工序过程中的原材料准备、生产流程、工艺参数设置、操作步骤，以及在拉丝过程中的辅助穿模、焊接等，让学员了解拉丝机纽生产线的工作原理、生产过程的调试及控制、产品质量的监测及分析。学员通过本项目的学习，熟练掌握生产操作步骤，生产出质量合格的产品。

目录CONTENTS1任务1开机准备2任务2开机操作3任务3接续焊接

开机准备任务1

任务1开机准备任务描述在开机前，我们需要进行开机准备工作，首先对各个设备进行检查，以减少开机过程中因设备原因造成的质量问题。其次，检查拉丝液的指标是否符合要求，拉丝液指标不正常容易产生单丝断线、模具和设备加速损坏等问题。最后，依据生产任务和工艺卡要求领用原材料，原材料需要经过质量部检验合格和员工自检合格后才能使用，以避免使用不合格原材料造成的质量损失。本任务重在学习如何对各个设备进行检查，如何检测拉丝液的指标，以及对原材料的检查与领用。

知识准备任务1开机准备一、原材料铜杆原材料铜杆用于制造电线电缆导体的铜为阴极铜，阴极铜有两种。电工圆铜杆现在大多采用无氧圆铜杆或低氧圆铜杆（又称光亮圆铜杆），无氧圆铜杆主要采用上引法和浸涂法进行生产。电工圆铜杆的主要性能符合GB/T3952-2016《电工用铜线坯》的规定，电工圆铜杆有T1、T2、T3、TU1、TU2五种牌号，又分为R状态、Y状态。高纯阴极铜标准阴极铜

任务1开机准备二、润滑冷却在铜杆拉制过程中，由于铜杆和拉丝模内壁直接接触，发生摩擦，产生大量的摩擦热，使被拉伸铜杆可能与拉丝模孔壁发生黏着，造成拉伸力急剧增加，轻者使线材表面起槽、线径缩小，重则会使线材拉断，破坏拉伸过程。为此，必须在被拉伸的铜杆和拉丝模壁间注入冷却润滑液，起到冷却、润滑的作用，同时还能够及时将摩擦而生成的铜屑带走。常用的润滑液有固态润滑液、半国态润滑液及液态矿物润滑液等。拉丝冷却润滑液应该具备以下特性：黏附性好，热稳定性好，没有腐蚀性，加工后易除去，对人体无害，同时资源丰富，成本低。

任务1开机准备三、模具结构拉线时用以实现金属变形的主要工具是拉丝模，拉丝模的工作部分是模孔，模孔分为四个部分：1234润滑区变形区（工作区）定径区出口区

任务1开机准备1.润滑区润滑区做成有一定锥角的喇叭口状，便于润滑剂进入模孔，保证制品得到充分的润滑以减少摩擦，并带走摩擦产生的热量。此外，还可避免坯料轴线与模孔轴线不重合时划伤金属。2.变形区?

任务1开机准备3.定径区定径区的作用是使制品具有精确和稳定的形状。拉丝时定径区的长度为（0.3~0.5）倍单丝直径。4.出口区出口区的作用是防止停车时线材出现竹节形、刮伤和防止定径区出口处崩裂。

标准对接任务1开机准备GB/T3952-2016《电工用铜线坯》关于铜线坯检验的相关规范本标准适用于直径为6.0~35.0mm，供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。3要求3.3尺寸及其允许偏差3.3.1铜线坯的直径及其允许偏差应符合规定。3.3.2铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不允许焊接。3.4表面质量3.4.1铜线坯应圆整，尺寸均匀，并且不需要经过酸洗和扒皮，直接使用。3.4.2铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他影响使用的缺陷。

任务1开机准备5检验规则5.1检查和验收5.1.1铜线坯应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准化的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起30d内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。

任务实施任务1开机准备一、设备及工具千分尺拉力试验机直流电桥

任务1开机准备—手持折光仪pH试纸—

任务1开机准备二、工作过程1.设备检查（表1-1）表1-1设备检查项目操作过程图例Step1主机及退火设备检查在电源开启状态下通过操作屏上的状态检查主机是否有异常。点击拉线准备按钮，然后一一查看屏幕上方主机、退火等的准备工作状态，绿灯亮起代表正常。查看报警灯是否闪烁，如有则点开故障显示，查看故障原因并排除。检查退火电压和电流仪表是否经过检验和鉴定

任务1开机准备（续表）项目操作过程图例Step2放线装置检查检查放线架各过线导轮转动是否正常，有无卡死现象。观察导轮处是否有包装膜等堆积Step3收线装置检查打开收线防护门，首先检查台车的升降是否正常，然后检查顶针头夹紧松开是否正常，最后踩下收线踏板检查收线轮转动是否正常

任务1开机准备（续表）项目操作过程图例Step4轧头穿模机