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丝印附着力培训
演讲人：
日期：
06
丝印附着力问题与解决方案
目录
01
丝印附着力概述
02
影响丝印附着力的因素
03
提高丝印附着力的方法
04
丝印附着力测试与评估
05
丝印附着力标准与规范
01
丝印附着力概述
定义与基本原理
定义
丝印附着力是指油墨与承印物表面之间通过印刷方式形成的粘附力。
基本原理
油墨中的连结料被承印物表面吸收，油墨中的颜料、助剂等成分在连结料的作用下与承印物牢固结合。
影响因素
油墨的粘度、润湿性、承印物的表面能、表面张力、油墨与承印物的化学反应等。
产品质量
附着力的强弱直接影响印刷图案的牢固度和耐久性，进而影响产品质量。
印刷效果
附着力不足会导致印刷图案模糊、脱落，影响印刷效果。
经济效益
提高附着力可以延长印刷品的使用寿命，降低生产成本。
安全性
附着力强的印刷品不易脱落，减少因油墨脱落导致的安全隐患。
丝印附着力的重要性
用于各种印刷品的制作，如宣传画、标签、包装等。
应用于电子元器件、电路板等电子产品的印刷，要求附着力强、耐磨性好。
用于工艺品表面的装饰性印刷，要求印刷图案精美、附着力强。
如纺织品的印花、陶瓷的贴花等，也涉及到丝印附着力的应用。
丝印附着力的应用领域
印刷行业
电子产品
工艺品制作
其他领域
02
影响丝印附着力的因素
承印物材质与性能
材质类型
不同承印材质对油墨的吸附能力不同，如金属、塑料、纸张等，其表面特性及化学性质直接影响油墨的附着效果。
表面处理
材质性能
承印物表面进行物理或化学处理，如打磨、蚀刻、涂覆等，可改变表面能，提高油墨附着力。
承印物的硬度、韧性、耐磨性、耐化学性等性能，直接影响油墨附着牢度和使用寿命。
1
2
3
油墨成分与特性
不同类型的油墨，其成分和性质各异，附着力也有很大差异，需根据承印材质和印刷要求选择。
油墨类型
油墨中的颜料颗粒大小、形状、分布等，会影响油墨的流平性和附着性。
颜料颗粒
溶剂和助剂可调节油墨的粘度、干燥速度等性能，进而影响附着效果。
溶剂与助剂
印刷工艺与参数
印刷压力
合适的印刷压力可确保油墨充分转移到承印物表面，提高附着力。
刮刀角度与速度
刮刀的角度和速度会影响油墨在网版上的分布和刮净程度，从而影响印刷质量和附着力。
印刷次数
多次印刷可增加油墨层厚度，但也可能导致油墨与承印物结合不牢，需根据油墨特性和承印物性能确定最佳印刷次数。
03
提高丝印附着力的方法
环氧树脂
环氧树脂油墨具有优异的附着力和耐化学性能，适用于多种材质的丝印。
聚氨酯树脂
聚氨酯树脂油墨耐磨、耐溶剂，适用于需经常摩擦的印刷品。
丙烯酸树脂
丙烯酸树脂油墨具有良好的光泽度和耐候性，适用于户外用品的丝印。
聚氯乙烯树脂
聚氯乙烯树脂油墨具有优良的附着力和阻燃性能，适用于电子产品等领域。
选择合适的油墨树脂
合理调整印刷压力，保证油墨与承印物充分接触，提高附着力。
印刷速度过快会导致油墨未充分渗透，影响附着力；过慢则可能导致油墨堆积，影响印刷效果。
根据油墨的遮盖力和承印物的吸墨性，合理控制印刷次数，避免油墨过厚或过薄。
油墨的干燥温度要适中，过高会导致油墨快速结膜，影响附着力；过低则可能导致油墨干燥不充分，易脱落。
优化印刷工艺参数
印刷压力
印刷速度
印刷次数
干燥温度
承印物表面处理技术
清洁处理
清除承印物表面的油污、灰尘等杂质，确保印刷效果。
活化处理
通过化学或物理方法，提高承印物表面的活性，增强油墨的附着力。
涂布底漆
根据承印物的材质和油墨的性质，选择合适的底漆进行涂布，提高油墨的附着力和耐久性。
表面粗糙度
适当调整承印物表面的粗糙度，增加油墨与承印物的接触面积，提高附着力。
04
丝印附着力测试与评估
测试胶带选择
将胶带均匀贴合在丝印样品表面，确保充分接触后迅速撕离。
胶带贴合与撕离
检查结果
观察丝印图案是否出现脱落、起翘或变形等现象，评估附着力强弱。
选择粘性适中的胶带，避免粘度过强或过弱影响测试结果。
胶带测试方法
刮擦工具选择
采用标准的刮擦工具，如刮刀、钢丝刷等，确保刮擦力度一致。
刮擦测试方法
刮擦操作
在丝印样品表面进行来回、均匀刮擦，模拟实际使用中的摩擦情况。
检查结果
观察丝印图案的磨损程度、露底情况等，评估附着力的耐刮擦性能。
化学试剂测试方法
化学试剂选择
根据丝印油墨的性质，选择合适的化学试剂进行测试，如溶剂、酸碱等。
试剂接触方式
将化学试剂滴在丝印样品表面，或将样品浸泡在试剂中，确保充分接触。
检查结果
观察丝印图案是否出现褪色、溶解或变形等现象，评估附着力的耐化学性能。同时需注意及时清洗样品，避免化学试剂对样品造成进一步损害。
05
丝印附着力标准与规范
ASTMD3359-09美国标准
该标准规定了用交叉切割法评定涂层附着力的方法，适用于评估各类涂层（包括丝印）在基材上的附
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