机械加工工艺第4章机械加工工艺规程.ppt

第4章机械加工工艺规程;【学习目标】

1．了解生产过程与机械加工工艺规程根本概念

2．掌握机械加工工艺规程的步骤、方法，能拟定机械加工工艺过程卡和工序卡

3．掌握工艺尺寸链的计算和应用

4．了解典型零件机械加工工序的设计;;一个零件的工艺过程可以有多种不同的加工方法和设备。为保证被加工零件的精度和生产效率，便于工艺过程的执行和生产组织管理，通常把机械加工工艺过程划分为不同层次的单元；其中组成工艺过程的根本单元是工序，零件的机械加工工艺过程由假设干工序组成；而每个工序又是由安装、工位、工步和走刀组成。;2．工步

在一个工序中，工步是指在加工外表〔或装配时的连接外表〕和加工〔或装配〕工具不变的情况下，所连续完成的那一局部工序。工步是划分工序的单元，加工外表、加工工具和连续加工3个要素中有一个发生变化就是另一个工步。对于在一次安装中连续加工的假设干相同工步，可写成一个工步。例如，在工件上钻削6个?10?mm孔，可写成：钻6?×??10?mm。

用几把刀具同时切削工件的几个外表时，也把它作为一个工步，称为复合工步。图4-1所示为应用复合工步的例子。;3．走刀

在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一外表进行几次切削，这时刀具每切削一次称作一次走刀。;表4-1 联轴器加工工艺过程〔中批生产〕单位：mm〕;5．工位

采用转位或移位夹具、回转工作台的机床上进行加工时，在一次装夹工件后，要经过假设干个位置依次进行加工。工件在所占据的每一个位置上所完成的那一局部工序，称为工位。如图4-3所示，为完成一个工序中的装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔4局部工作内容，利用回转工作台在一次装夹中占据4个工位。显然，在一个工序中采用多工位加工可以减少装夹次数，提高生产率。;1．生产纲领

生产纲领是指在方案期内企业应当生产的产品产量和进度方案。方案期为一年，所以生产纲领也称年的总生产量。对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需的数量外，还要包括一定的备品和废品，通常为5%的备品率和2%废品率。生产纲领Ｎ可按下式计算：

N?=?Qn(1?+?a%)(1?+?b%)(件/年) 〔4-1〕

式中：Q—产品的年产量〔台/年〕；

??n—每台产品中该零件的数量；

??a%—备品的百分率；

??b%—废品的百分率。;2．生产类型

生产类型是企业生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批生产和大量生产。表4-2所示为机床制造业划分生产类型的参考数据。;成批生产中，按照批量不同，分为小批生产、中批生产和大批生产3种。;;;4.1机械加工工艺规程根本概念;4.1机械加工工艺规程根本概念;;;零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的方便性、可行性和经济性，即零件的结构应方便于加工时工件的装夹、对刀、测量，可以提高切削效率等。结构工艺性不好会使加工困难，浪费材料和工时，有时甚至无法加工，所以应该对零件的结构进行工艺性审查，如发现零件结构不合理之处，应与有关设计人员一起分析，按规定手续对图样进行必要的修改及补充。

;2．从零件加工方面进行分析

零件设计时尽量采用标准化数值，方便选择刀具和量具。同时还应考虑加工时的进退刀、加工难易程度等方面，尽量考虑一次装夹就能加工大局部工作外表。另外在加工方面要分析加工的时间和效率，尽量减少不必要的加工，既节约了材料，又减轻重量。表4-6列出了分析零件的结构工艺性图例。;3．要考虑生产类型与加工方法

图4-5所示为车床进给箱箱体零件，在单件小批生产时，其同轴孔的直径应设计成单向递减的，如图4-5〔a〕所示，以便在镗床上通过一次安装就能逐步加工出分布在同一轴线上的所有孔。但在大批生产中，为提高生产率，一般用双面联动组合机床加工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两端孔，如图4-5〔b〕所示，以缩短加工工时，平衡节拍，提高效率。;4．尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸，使数控编程更方便

零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，效益提高。

轮廓内圆弧半径R决定着刀具直径的大小，因而内圆弧半径不应过小。如图4-6所示，零件工艺性的好坏与被加工轮廓的上下、转接圆弧半径的大小等有关。图4-6〔b〕与图4-6〔a〕相比，转接圆弧半径大，可以采用较大直径的铣刀来加工。加工平面时，进给次数也相应减少，外表加工质量也会好一些，所以工艺性较好。通常R＜0.2H〔H为被加工零件轮廓面的最大高度〕时，可以判定零件的该部位工艺性差。;5．装配和维修对零件结构工艺性的要求

零件的结构设计应考虑便于装配和维修时的拆装。图4-8〔a〕左图所示的结构无透气口，销钉孔内的空气难于排出，故销钉不易装入，改进后的结构如图4-8〔a〕右图所示。在图4-8〔b