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堆场|捷克NOEN公司的BN5500型桥式滚筒取料机

桥式滚筒取料机是采矿工业领域中实现散状物料高效混匀的设备。本文介绍捷克NOEN公司所做的BN5500型桥式滚筒取料机模型。

设备主要参数

轨距：47000毫米

底架轴距：12000/9400毫米

行走轮直径：630毫米

工作行走速度：0.02-0.3米/分钟

输送行走速度：2-20米/分钟

带铲斗滚筒直径：7230毫米

滚筒转速：3.75转/分钟

铲斗数量：88个

装载皮带宽度：2000毫米

驱动滚筒和张紧滚筒直径：800毫米

皮带速度：3.77米/秒

输送机长度：51840毫米

托辊直径：159毫米

支撑托辊直径：240毫米

待储存物料料堆宽度：44000毫米

储存长度：845/725米

料场区域

博加特尔矿（D?lBogatyr）的均化料场分为两部分，所需容量分别为15万吨和13万吨。每个区域的长度约为800米。对于特定物料，料堆横截面宽44米，高15.4米。使用卸料能力为每小时5500吨的圆筒取料机进行卸料。在均化料场的每个部分各使用一台圆筒取料机（RC-01或RC-02）。取料机沿着料场长度方向的轨道底架移动，能够在纵向两个方向上卸料。两台取料机的设计相同。物料通过一条宽1800毫米的引出皮带输送机从取料机输送出去，该输送机在招标中单独进行说明。这条输送带穿过一个缓冲架，以便直接装料。

圆筒取料机运行说明

圆筒取料机将储存在均化料场的煤炭连续均匀地供应给后续的火车装车机。

在连续工作循环中，通过安装在滚筒整个宽度上的双侧铲斗，在料场的整个宽度上均匀地卸料，即使物料在料场上分布不均匀也能如此。一个布料装置使物料形成填充的轮廓，从而为铲斗提供均匀的物料流。滚筒内部的物料从铲斗滑落到装载皮带上，装载皮带将物料从滚筒输送到引出输送机。当滚筒旋转时，机器沿着料场的纵向缓慢移动，同时布料装置在横向方向上同步摆动。

设备的工作能力通过引出输送机上的皮带秤进行测量，并根据火车装车机的要求进行控制。卸料的物料也可以进行手动控制。

设备基本部件说明

圆筒取料机由一个承载工作部件（带铲斗的滚筒）的钢结构组成，通过滚筒卸料。滚筒内部有一条装载皮带，物料通过一个缓冲装置从装载皮带转移到引出输送机上。该钢结构还支撑着两个布料装置（每侧一个）、两个电缆卷筒（用于电力供应和喷水供应）、设备驱动装置以及包括操作室在内的其他液压和电气设备。

钢结构

支撑结构由一根桥梁梁组成，带有驱动系统的立柱连接在该桥梁梁上。桥梁梁采用三点安装方式，一侧有两个固定立柱，另一侧锚固在带有轴向轴承的立柱上。装载输送机系统悬挂在其上的滚筒连接到支撑结构上。

桥梁梁的内部空间进行了隔热和空调处理，用作电气开关站、液压单元以及生活设施区域。桥梁梁上还设有带空调的操作室，配备有带有触摸显示屏的操作面板，用于选择和显示所有驱动装置的参数，包括报警信息、一个控制座椅和一个摄像系统监视器。在桥梁梁的中部安装有一个塔架，用于固定提升布料装置的葫芦。

工作滚筒

工作滚筒设计为单筒结构，由各个圆柱形部分焊接而成，这些部分焊接在一起后形成滚筒的所谓工作部分，双侧铲斗通过螺栓固定在该部分上。在焊接之前，各个滚筒部分的两个端面都进行了加工，从而保证了各个接触/焊接区域的平行度以及整个滚筒长度上的圆柱形状。锥形部件通过螺栓固定在滚筒的两端，随后将行走轨道和滚筒回转齿轮的销齿连接到锥形部件上。滚筒的内部空间衬有耐磨板。

行走轨道和销齿

行走轨道由一个大型锻件制成。通过后续的热处理来实现所需的性能，尤其是硬度。

基本销齿也是一体制成的。为了达到高精度，这个基体在最终加工后仅被分成三个相同的部分。

滚筒回转齿轮

滚筒回转齿轮的驱动通过一对与销齿啮合的驱动装置来实现。啮合可以通过驱动装置的安装进行调整。启动由软启动器控制。

装载皮带

装载输送机的支撑结构为格构式，主梁采用HEB和HEM型材，带有管状腹板和横梁。支撑结构上安装有净宽为600毫米的走道。该结构悬挂在门架上。

支撑结构上安装有配备Precismeca箭头形托辊的输送工作台以及用于皮带对中的自动调心装置。

皮带驱动由一个套式齿轮箱、一个RexnordOmega挠性联轴器、一个带有衬垫厚度指示和制动器释放指示的SIBRE滚筒制动器来保证。或者，也可以使用带有程序控制的Svendborg液压盘式制动器。驱动滚筒和张紧滚筒都进行了包胶处理，使用马丁滚筒刮刀清除皮带上的物料。启动由软启动器控制。

缓冲装置

缓冲装置用于将物料从装载皮带转移到引出输送机上，目的是减少对引出皮带及其托辊的冲击。

缓冲装置由一个自支撑框架组成，Precismeca缓冲工作台和导向托辊组悬挂在该框架上