NPU600油田现场制氮注氮装置安全操作手册.pdfVIP

NPU600、NPU800、NPU900

油田现场制氮注氮装置

安全操作手册

钻采院矿机所制氮注氮项目组

NPU600、NPU800、NPU900

油田现场制氮注氮装置安全操作操作手册

一、系统运行前的准备与检查

1、系统现场联接与安装

本系统为移动车载式，运到工作现场后停车位置以最便于氮气输送出口和注氮井口联接

为前提，两车并行停靠距离为2.5～3米左右。

①、联接注氮高压出口至井口管线。

②、联接第一车至第二车氮气输送管线，利用系统配置之专用输送管线。

③、联接井上电源输送点至第一车电源引入口之电缆，利用系统配置专用电缆。

④、联接第一车至第二车输送电缆，利用系统配置专用电缆。

⑤、联接第二车至第一车信号传输电缆，利用系统配置专用电缆。

以上系统联接即告完毕。

2、运行前检查

⑴、各设备均处于正常停机位置，另外：

①、空压机出口输气阀门处于关闭位置。

②、空气缓冲罐上端排气阀门处于关闭位置。

③、空气缓冲罐下部放水阀门处于打开位置。

④、氮气缓冲罐下部放气阀门处于打开位置。

⑤、氮气缓冲罐进气调压阀处于打开位置。

⑥、氮气增压机出口排气阀处于打开位置。

⑵、系统各设备运行前检查

--空气压缩机

①、检查电源电压（蓄电池）是否达到24V。

②、检查柴油机机油油位（观察标尺）是否正常。

③、检查冷却液液位是否正常。

④、检查柴油油位是否正常。

⑤、检查空压机各部位是否渗漏，机件有无松动、坏损。

⑥、检查空压机润滑油油位是否正常。

--冷冻干燥机

①、排水阀清洁排放正常。

②、每次开机前冷冻干燥机预先通电。

--膜制氮主机

①、系统氧与标定转换开关处于测量位置。

②、各级过滤器排放处于正常工作位置。

--氮气压缩机

①、柴油机柴油油位是否正常。

②、柴油机机油油位是否正常。

③、电源电压（蓄电池）是否正常。

④、冷却液液位是否正常。

⑤、排放压力与各级压力设定是否正确。

⑥、各级温度保护设定是否正确。

⑦、各级脉动吸气瓶是否排污。

二、系统启动

1、系统通电

①系统的联接与检查完成后，即可向系统送电。

注意：

②、系统通电后，冷冻干燥机首先通电，视环境情况在每次开机前冷冻干燥机预先通电

一段时间后才能启动系统。

③、点动冷却风扇，检查转向是否正确。

2、系统启动

--启动前：

①、关闭空气缓冲罐下部放水阀。

②、关闭氮气缓冲罐下部放水阀。

--启动膜制氮主机

①、将制氮机电源按钮ON（绿色）按下使电源接通，此时仪表盘上的各仪表均将通电并

显示。

②、启动冷干机

③、启动冷却风机。

--启动空压机

①、首先将启动开关打开，这时故障指示灯自检（亮），自检过后提示灯熄灭。若此时

仍有指示灯亮（除左上方一只外），说明有指示故障存在须排除，排除后再行开机。

②、左手按住点火按钮（黑），右手向上轻扳启动开关，待听到机器启动后右手松开启

动开关，但左手仍按住点火按钮待15秒或松开。

③、将启动运行开关转到中间位置，观察冷却液温度表指针至130℉时，将启动运行开

关转到运行位置，这时空压机进入怠速运行状态。（1400RPM）

④、打开送气阀门送气，（此阀门在开机前处于关闭位置），此时为低压运行，经过2～3

分钟后将高低压转换开关转到高压位置，这时空压机处于正常运行状态（1800RPM）。如某时

不需要大流量氮气，空压机可连续在低压运行状态下输气。此时空压机已正常向制氮主机送

气，随后进入制氮主机的运行监视。

⑤、空气送入制氮系统，观察空气缓冲罐上部压力表，使空气缓冲罐压力不要超过165psi

（可通过上部调压阀来控制）。

⑥、待压力稳定后，将纯度控制开关旋至“自动”位置。

⑦、观察产气纯度和压力（膜系统压力为膜组入口之压力表显示），在正常工况下，送

入空气和膜进口空气压力差应不超过0.15