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毕业设计（论文）

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年产4万吨12°p啤酒厂设计(发酵罐)

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年产4万吨12°p啤酒厂设计(发酵罐)

摘要：本文针对年产4万吨12°p啤酒厂的设计进行了深入研究。首先对啤酒生产的基本工艺流程进行了详细分析，然后重点阐述了发酵罐的设计要点，包括罐体结构、材质选择、保温隔热以及控制系统等方面。通过对比分析不同发酵罐的设计方案，提出了适用于本项目的发酵罐设计方案，并对发酵罐的性能进行了模拟和评估。最后，结合实际生产需求，对整个啤酒厂的设计进行了优化。本文的研究成果对提高啤酒生产效率、降低生产成本具有重要意义。

随着我国啤酒产业的快速发展，啤酒生产规模不断扩大，对啤酒质量的要求也越来越高。发酵罐作为啤酒生产过程中的关键设备，其设计质量直接影响着啤酒的品质和产量。本文针对年产4万吨12°p啤酒厂的设计，对发酵罐的设计进行了深入研究，旨在提高啤酒生产效率、降低生产成本，为我国啤酒产业的发展提供技术支持。

一、啤酒生产基本工艺流程

1.啤酒生产原料及特性

(1)啤酒生产原料主要包括麦芽、啤酒花、水、酵母等。麦芽是啤酒生产的主要原料，其质量直接影响着啤酒的口感和品质。优质麦芽的蛋白质含量、淀粉含量、糖化力等指标均需达到一定标准。以我国某啤酒厂为例，其使用的麦芽蛋白质含量通常在10%至12%之间，淀粉含量在50%至60%之间，糖化力在0.6至0.8之间。啤酒花则具有独特的苦味和香气，其添加量通常在啤酒总重量的大约0.1%至0.5%之间。啤酒花中的苦味素和香精油是影响啤酒风味的关键成分。水的质量对啤酒的品质同样至关重要，理想的水质应呈中性，硬度适中，含有适量的矿物质。在啤酒生产过程中，水通常经过软化、过滤、煮沸等处理。

(2)酵母是啤酒发酵过程中的关键微生物，其活性直接关系到啤酒的发酵速度和品质。啤酒酵母分为多种类型，如拉格酵母和艾尔酵母，它们对温度、pH值、氧气等环境条件有不同的要求。在啤酒生产中，酵母的添加量通常在麦芽质量的1%至2%之间。酵母的发酵过程会产生二氧化碳、酒精和多种风味物质，这些物质共同构成了啤酒的口感和香气。例如，使用拉格酵母发酵的啤酒通常具有清爽、干爽的口感，而使用艾尔酵母发酵的啤酒则更具有果香和酯香。在啤酒生产实践中，酵母的发酵温度通常控制在10℃至25℃之间，pH值控制在4.2至4.8之间。

(3)除了上述主要原料外，啤酒生产过程中还会使用一些辅助原料，如大米、玉米、小麦等。这些原料主要用于调整啤酒的口感、颜色和稳定性。例如，大米和玉米可以降低啤酒的苦味，提高其口感；小麦则可以增加啤酒的色泽和稳定性。在啤酒生产中，辅助原料的添加量通常较少，一般在啤酒总重量的5%以下。此外，啤酒生产过程中还会使用一些添加剂，如防腐剂、稳定剂等，以确保啤酒的品质和延长其保质期。例如，常用的防腐剂有二氧化硫、苯甲酸钠等，稳定剂有硅藻土、明胶等。这些添加剂的使用需遵循相关法规和标准，以确保啤酒的安全性和健康性。

2.啤酒生产基本工艺流程概述

(1)啤酒生产的基本工艺流程主要包括原料准备、糖化、发酵、过滤和包装等步骤。首先，将麦芽进行粉碎和浸泡，然后通过糖化过程将麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖分。以某啤酒厂为例，其糖化过程通常在约65℃的温度下进行，糖化时间约为1.5至2小时。接着，将糖化液进行过滤，去除未溶解的麦芽渣，得到澄清的麦汁。麦汁随后进入发酵阶段，加入酵母进行酒精发酵。啤酒发酵的温度通常在12℃至20℃之间，发酵时间根据酵母类型和啤酒风格的不同而有所差异。以一款经典的5%酒精度的拉格啤酒为例，其发酵时间通常在7至10天。发酵完成后，啤酒需要经过过滤以去除酵母和其他悬浮物，确保啤酒的澄清度。最后，过滤后的啤酒经过冷却、碳化等处理，然后进行灌装和包装。

(2)在糖化过程中，麦芽中的淀粉需要被酶分解成葡萄糖，这一过程称为糖化。糖化过程中，麦汁的浓度和pH值会发生变化。以某啤酒厂为例，其糖化液浓度通常在10°P至12°P之间，pH值控制在5.2至5.4之间。糖化过程中，麦汁的颜色和风味也会受到麦芽品种和糖化条件的影响。糖化完成后，麦汁被冷却至发酵温度，然后泵送至发酵罐中进行发酵。发酵过程中，酵母将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳，同时产生啤酒特有的风味物质。

(3)发酵后的啤酒需要经过过滤以去除酵母和杂质，提高啤酒的澄清度和稳定性。过滤过程可以使用硅藻土、活性炭等过滤介质。以某啤酒厂为例，其过滤速度通常在50至100升/小时之间。过滤后的啤酒进入冷却阶段，温度降至4℃以下，然后进行碳化处理，使啤酒达到所需的二氧化碳含量。碳化过程中，啤酒中的碳酸氢钠与二氧化碳反应生成碳酸，提高啤酒的