云天课件－《极限配合与技术测量基础》知识点复习.docx

极限配合与技术测量基础复习知识点

重庆市涪陵区职业教育中心数控组胡志恒

2016年秋期

绪论

一、互换性概述

1.互换性的概念

1)同一规格的一批零件或部件中；

2)不需做任何挑选、调整或辅助加工；

3)装配后满足机械产品的使用性能要求。

互换性的优势：

使用和维修方面：缩短维修时间、保证维修质量、提高机器的利用率、延长机器寿命

加工和装配方面：分散加工、集中装配、减轻劳动强度

设计方面：简化设计、缩短设计周期、便于计算机辅助设计

互换性广泛应用于：机械制造中的产品设计、零件加工、产品装配、机械的使用和维修等各个方面。

互换性分类：完全互换(生活中广泛应用)不完全互换

2.几何量误差、公差和测量

几何量误差主要包含：尺寸误差、几何误差、表面微观形状误差

零件的几何量公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差公差和几何公差等。

实现互换性的条件：只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。

测量：通过技术测量，检查零件的各项误差是否超出公差范围，以判断零件是否合格。

第一章极限与配合

学习目标

理解：

理解孔和轴的概念。理解和掌握公称尺寸、实际(组成)要素、极限尺寸的概念及其关系。理解和掌握尺寸偏差、公差的概念及其与极限尺寸的关系。理解尺寸公差带代号。

掌握：

掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表方法。掌握极限偏差表的查表方法。

§1-1基本术语及其定义

一、孔与轴

孔——通常指工件各种形状的内表面。

轴——通常指工件各种形状的外表面。

二、尺寸的术语及其定义

1.尺寸

尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单位。

2.公称尺寸(D,d)

公称尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。

3.实际要素(Da,da)

实际要素——通过测量获得的尺寸。

注意：实际尺寸通过测量得到，但也不能说实际尺寸就是零件的真实尺寸。

4.极限尺寸

极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。

上极限尺寸(Dmax,dmax)允许的最大尺寸；

下极限尺寸(Dmin,dmin)允许的最小尺寸。

注意：极限尺寸是以公称尺寸为基数来确定，极限尺寸可大于、小于或等于公称尺寸。

注意：零件加工后的实际要素应介于两极限尺寸之间，否则零件尺寸就不合格。

上极限尺寸下极限尺寸孔公差上偏差ES下偏差EI上偏差

上极限尺寸

下极限尺寸

孔公差

上偏差ES

下偏差EI

上偏差es

下偏差ei

轴公差

下极限尺寸

上极限尺寸

基本尺寸

孔

零线

轴

三、偏差与公差的术语及其定义

1.偏差

某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。

注：偏差是代数差，可以为正数、负数或者零值。即偏差值有正负号或者为0.

偏差的分类：

(1)极限偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。

上极限偏差(ES、es)——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。孔：ES=Dmax

一D轴：es=dmax-d

下极限偏差(EI、ei)——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。D轴：ei=dmin-d

孔：El=Dmin一

极限偏差尺寸标注为：

特别提示：注意下面几点原则：

上极限偏差下极限偏差；上、下极限偏差应以小数点对齐；若上、下极限偏差不等于0,则应注意标出正负号；若偏差为零时，必须在相应的位置上标注“0”,不能省略；当上、下极限偏差数值相等而

符号相反时，应简化标注40±0.008

(2)实际偏差

实际(组成)要素减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限偏差之间。

判断尺寸合格的方法有两种：

零件的实际要素在规定的上、下极限尺寸之间；

零件的实际偏差应在规定的上下极限偏差之间。

2.尺寸公差

尺寸公差指允许尺寸的变动量，简称公差。

孔的公差Th=|Dmax-Dmin|=|ES-EL|

轴的公差Ts=|dmax-dmin|=|es-ei|

注：公差以绝对值定义，没有正负含义。公差不能取零值。

3.零线与尺寸公差带

(1)零线：表示公称尺寸的一条直线。以零线为基准确定偏差。

(2)公差带：公差带图中，代表上下极限偏差或者上下极限尺寸的两条直线所限定的区域。

确定公差带的两要素：公差带的大小、公差带的位置。

公差的大小：由标准公差决定。

公差带位置由靠近零线的那个极限偏差(即基本偏差)决定。

四、配合的术语及其定义

配合：公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

1.配合

配合的种类：间隙配合、过渡配合和过盈配