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输气管道工程设计标准
总则
术语
输气工艺
一般规定
输气管道的设计输送力量应按设计托付书或合同规定的年或日最大输气量计量。当承受年输气量时,设计年工作天数应按350d计算。 感谢倾听
进入输气管道的气体应符合现行国家标准《自然气》GB17820中二类气的指标,并应
符合以下规定: 感谢倾听
应去除机械杂质;
露点应比输送条件下最低环境温度低5℃;
露点应低于最低环境温度;
气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3;
二氧化碳含量不应大于3%。
输气管道的设计压力应依据气源条件、用户需求、管材质量及管道四周的安全因素,经技术经济比较后确定。 感谢倾听
当输气管道及其四周已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀掌握标准》GB/T21447和《埋
地钢质管道阴极保护技术标准》GB/T21448的要求实行了防腐措施时,不应再增加管壁的腐蚀裕量。 感谢倾听
输气管道应设清管设施,清管设施与输气站合并建设。
当管道承受内壁减阻涂层时,应经技术经济比较确定。
工艺设计
工艺设计应依据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系,对管道进展系统优化设计,经综合分析和技术经济比照后确定。感谢倾听
工艺设计应确定以下内容:
输气总工艺流程;
输气站的工艺参数和流程;
输气站的数量及站间距;
输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
1/1感谢倾听
工艺设计中应合理利用气源压力。当承受增压输送时,应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行治理因素,进展多方案技术经济必选,按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。 感谢倾听
压气站特性和管道特性应匹配,并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。再正
常输气条件下,压缩机组应在高效区内工作。 感谢倾听
具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。
当输气管道起源来自油气田自然气处理厂、地下储气库、煤制自然气工厂或煤层气处理厂时,输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。 感谢倾听
输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。
输气站宜设置越站旁通。
进、出输气站的输气管线必需设置截断阀,并应符合现行国家标准《石油自然气工程设计防火标准》GB50183的有关规定。 感谢倾听
工艺设计与分析
输气管道工艺设计至少应具备以下资料:
管道气体的组成;
气源的数量、位置、供气量及其可变化范围;
气源的压力、温度及其变化范围;
沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求。当要求利用管道储气调峰时,应具备用户的用气特性曲线和数据; 感谢倾听
沿线自然环境条件和管道埋设处地温。
输气管道水力计算应符合以下规定:
1当输气管道纵断面的相对高差Δh≤200m且不考虑高差影响时,应按下式计算:
?(P2?P2)d5?0.5
q ?1051? 1 2 ?
〔3.3.2—1〕
v ? ?Z?TL ?
式中:q ——气体〔P=0.101325MPa,T=293K〕的流量〔m3/d〕;
v 0
12P——输气管道计算段的起点压力〔绝〕〔MPa〕;P——输气管道计算段的终点压力〔绝〕〔MPa〕;d——输气管道内径〔cm〕;
1
2
?——水力摩阻系数;
Z——气体的压缩因子;
?——气体的相对密度;T——输气管道内气体的平均温度〔K〕;L——输气管道计算段的长度〔km〕。
2当考虑输气管道纵断面的相对高差影响时,应按以下公式计算:
? ?0.5
? ?
? P2?P2(1???h)d5 ?
21q ?1051?
2
1
v ??Z?
????n
(h?h )L
? 〔3.3.2—2〕
???
?
?
?TL?1
?
? ?
2L i
i?1
i?1 i???
1/1感谢倾听
?? 2g? 〔3.3.2—3〕
式中:?——系数〔m-1〕;
ZRT
a
?h——输气管道计算段的终点对计算段起点的标高差〔m〕;
n——输气管道沿线计算的分管段数。计算分管段的划分是沿输气管道走向,从起点开头,当其中相对高差≤200m时划作一个计算分管段。 感
谢倾听
h——各计算分管段终点的标高〔m〕;
i
h
i?1
——各计算分管段起点的标高〔m〕;
L——各计算分管的长度〔m〕;
i
g——重力加速度,取9.81m/s2;
R——空气的气体常数,在标准状况下〔P
a 0
R=287.1m3/〔s2.K〕。
a
=0.103125MPa,T=293K〕,
2.51Re ?3水力摩阻系数宜按下式计算,当输气管道工艺计算承受手算时,宜承受附录A
2.51
Re ?
?1 ??2.
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