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对煤粉炉结渣_积灰及其影响的认识

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对煤粉炉结渣_积灰及其影响的认识

摘要：煤粉炉作为工业生产中常用的热能转换设备，其运行效率与安全性直接关系到企业的经济效益和环境质量。然而，煤粉炉在运行过程中容易产生结渣和积灰现象，这不仅影响了炉内传热效果，还可能引发设备故障和安全事故。本文针对煤粉炉结渣和积灰的原因、影响及防治措施进行了详细分析，旨在为煤粉炉的稳定运行提供理论依据和实践指导。

前言：随着我国工业的快速发展，能源需求日益增长，煤粉炉作为重要的热能转换设备，在工业生产中发挥着重要作用。然而，煤粉炉在运行过程中容易产生结渣和积灰现象，这些问题不仅降低了炉内传热效果，还可能引发设备故障和安全事故，给企业带来巨大的经济损失。因此，研究煤粉炉结渣和积灰的原因、影响及防治措施具有重要的理论意义和实际应用价值。本文通过对煤粉炉结渣和积灰现象的分析，为煤粉炉的稳定运行提供理论依据和实践指导。

第一章煤粉炉结渣和积灰的概述

1.1煤粉炉结渣和积灰的定义及分类

煤粉炉结渣是指煤粉在燃烧过程中，由于高温、高压和还原性气氛的作用，与炉壁、炉底或炉内构件发生化学反应，形成的固态物质附着在炉内表面。这种固态物质的形成通常伴随着高温熔融现象，导致炉内传热效率降低，热损失增加。结渣的形成速度和程度与煤粉的性质、燃烧温度、炉内流场分布等因素密切相关。据统计，煤粉炉结渣的速率可达每小时0.5毫米至1毫米，严重时甚至达到每小时数毫米，给炉内清洁和传热带来极大挑战。

煤粉炉积灰是指燃烧过程中产生的飞灰、烟尘等颗粒物在炉内表面沉积形成的固态物质。积灰的形成与煤粉的细度、燃烧温度、炉内气流速度等因素密切相关。积灰的形成速度较结渣慢，但积累到一定程度后同样会对炉内传热和设备运行造成严重影响。根据不同积灰的形态和性质，可以将其分为松散型积灰、粘结型积灰和熔融型积灰。例如，在燃用高硫煤的煤粉炉中，积灰的形成速度可达每小时0.1毫米至0.3毫米，而在燃用低硫煤的炉中，积灰速度则相对较慢。

在实际应用中，煤粉炉结渣和积灰的表现形式多种多样。例如，某钢铁厂在燃用高硫煤粉时，发现炉壁和炉底出现严重的结渣现象，导致炉内传热效率降低20%以上。通过分析，发现结渣的主要原因是煤粉细度过细，燃烧温度过高，同时炉内气流分布不均。针对这一问题，该厂采取了优化燃烧参数、增加炉内喷吹风量等措施，有效减缓了结渣速度。而某水泥厂在燃用中低硫煤粉时，炉内积灰现象较为严重，影响了设备运行。通过分析发现，积灰的主要原因是煤粉细度偏大，炉内气流速度过快。通过调整煤粉细度和优化炉内气流分布，积灰现象得到了有效控制。这些案例表明，煤粉炉结渣和积灰的形成与煤粉性质、燃烧条件、炉内结构等因素密切相关，需要根据具体情况进行综合分析和防治。

1.2煤粉炉结渣和积灰的危害

(1)煤粉炉结渣和积灰的直接危害是导致炉内传热效率降低，热损失增加。结渣会形成一层隔热层，使得炉内热量无法有效传递到炉膛，从而降低锅炉的热效率。据测算，结渣严重时，锅炉热效率可降低10%以上，这不仅增加了能源消耗，也提高了生产成本。

(2)结渣和积灰还会对煤粉炉的运行安全构成威胁。结渣可能导致炉膛内压力不稳定，甚至引发爆炸事故。此外，结渣和积灰的积累会加剧炉内构件的磨损，缩短设备的使用寿命。据统计，结渣严重时，炉内构件的磨损速度可增加50%以上。

(3)煤粉炉结渣和积灰对环境也造成严重影响。结渣和积灰中含有的重金属和有害物质可能随烟气排放到大气中，污染环境。同时，结渣和积灰的清除和处理过程也会产生二次污染。例如，某电厂在燃用高硫煤粉时，由于结渣和积灰问题，导致烟气中SO2排放量超过国家标准，对周边环境造成了较大影响。

1.3煤粉炉结渣和积灰产生的原因

(1)煤粉的性质是影响煤粉炉结渣和积灰的重要因素。煤粉的硫分、灰分、挥发分含量以及粒度分布都会对结渣和积灰产生显著影响。高硫煤在燃烧过程中产生的SO2会在高温下与炉内金属氧化物反应，形成熔点低的硫酸盐，从而促进结渣。灰分含量高的煤粉在燃烧过程中容易形成熔融的灰渣，附着在炉内表面。此外，煤粉的粒度分布对结渣和积灰的影响也不容忽视，过细的煤粉容易在炉内形成悬浮颗粒，增加积灰的可能性。

(2)燃烧参数的设定也是导致煤粉炉结渣和积灰的重要原因。燃烧温度、过剩空气系数、炉内气流分布等燃烧参数的调整不当，都会影响结渣和积灰的形成。燃烧温度过高时，煤粉中的挥发分和灰分容易熔融，导致结渣。过剩空气系数过低时，煤粉燃烧不充分，产生的飞灰和烟尘增多，容易形成积灰。炉内气流分布不均，可能导致局部区域温度过高或过低，从而加剧结渣和积灰的形成。

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