孔道压浆配合比设计施工质量控制要点.pptx

孔道压浆配合比设计与施工控制要点

培训材料

目录页

原材料选择

第一部分

第二部分

第三部分

第四部分

配合比设计

试拌和调整

施工中注意的事项

第一部分

原材料选择

原材料选择

预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。所用原材料应符合下列规定：

1、水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能应符合相关行业和国家标准。

2、外加剂应与水泥具有良好的相溶性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，且满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率不小于20%。

3、矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰、并符合粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰相应技术要求。

4、水不应含有对预应力筋或水泥有害成分，一般为符合国家卫生标准的清洁饮用水。

5、膨胀剂宜采用钙矾石或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量大于0.75%的高碱膨胀剂。

6、压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350㎡/㎏，三氧化硫含量不应超过6.0%。

第二部分

配合比设计

配合比设计

1、确定水胶比

根据设计图纸及《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011要求选择适当的水胶比，一般为0.26-0.28。专用压浆料水胶比宜按厂家提供的水胶比选用。

2、压浆材料可按厂家建议掺量或经验经试拌决定。

3、水的用量按确定的水胶比进行计算

第三部分

试拌和调整

按选定的水胶比和压浆剂掺量或压浆料用量进行试拌，测定浆体拌合物的容重、流动度、3d、7d、28d抗压强度和抗折强度、压力泌水率、自由膨胀率等。如各项指标满足设计要求则不需调整。如不满足要求，需调整后再检测，直至满足要求。

试拌和调整

四、确定每立方米水泥浆中各种材料的用量

根据实测拌合物的容重与各材料的相对比例关系，计算出每方浆体中各项材料的用量。

第四部分

施工中注意的事项

一、设备性能

施工中注意的事项

1、搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状与转速相匹配，其叶片的线速度不宜低于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

2、用于临时存储浆液的储料灌应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。

3、压浆机在采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。

4、真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.1MPa的负压力。

二、压浆前准备工作

1、应在工地试验室对压浆材料加水进行试拌，各种材料的称量应精确到±1%。经试拌的浆液各种性能满足规范技术要求后方可用于正式压浆。

2、应对孔道进行清洁处理，对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润；金属和塑料波纹管在必要时冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤液或皂液，用水稀释后冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

3、应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水

施工中注意的事项

1、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。对同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。

三、压浆注意事项

2、浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加流动度。

3、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5-0.7MPa，对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa，对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3-0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆液为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期保持时间宜为3-5min。

4、压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mmx40mmx160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。

5、压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并按冬期施工处理。当环境温度高于35℃，压浆宜在夜间进行。

6、压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压。