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《机械制造工艺》课程标准

【课程名称】机械制造工艺【课程编码】

【课程类别】专业核心课

【适用专业】机械设计制造类专业

【授课单位】【总学时】40

【编写执笔人】

【编写日期】

一、课程性质和课程设计

1.1课程性质

本课程是机械设计制造类专业的一门专业核心课程，其任务是通过机械加工工艺制定相

关的实际项目学习，增强学生对专业核心知识运用的认识，让他们具备零件机械加工（包括

数控）及制定机械装配工艺规程的能力，掌握表面质量、加工误差、工艺尺寸链的分析及计

算方法，通过学习及训练，能对中等复杂零件工艺进行正确结构工艺性分析，并能制定出符

合实际加工要求的工艺规程，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。

1.2课程设计思路

为了吸引学生主动学习，本课程在每个项目前都安排了相关生产案例、有趣故事等引出

问题，让学生带着问题去学习，以激发学生的学习兴趣。在教学中，通过项目工单贯彻落实

“做中学、学中做”的项目教学改革理念，辅助学生制订工作计划，同时供学生记录实施内

容及遇到的问题，培养学生自主学习的意识和能力。在理论知识方面，以“理论够用、实用

为主”为原则，重点介绍机械制造工艺的理论知识和编制工艺文件的方法。在实践技能方面，

根据工作岗位所需的知识和技能灵活设置实训内容，提高学生的技能水平，体现职业教育的

特色。

二、课程目标

1．知识目标

(1)了解机械加工工艺规程的基础知识；

(2)掌握零件结构工艺性分析和毛坯、定位基准的选择方法；

(3)掌握机械加工工艺路线的拟定方法；

(4)掌握加工余量及工序尺寸的确定方法；

(5)掌握工艺尺寸链的计算方法；

(6)掌握机床设备、工艺装备及切削用量的选择方法；

(7)熟悉机械加工工艺过程的技术经济分析方法；

(8)了解轴类零件的功用、结构特点和技术要求；

(9)熟悉轴类零件的材料、毛坯和热处理方法；

(10)掌握轴类零件的加工方法；

(11)掌握轴类零件常用的机床设备和刀具；

(12)掌握轴类零件的装夹和检测方法；

(13)了解轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法；

(14)了解套类零件的功用、结构特点和技术要求；

(15)熟悉套类零件的材料、毛坯和热处理方法；

(16)掌握套类零件的加工方法、常用的机床设备和刀具；

(17)掌握套类零件的装夹和检测方法；

(18)掌握保证套类零件加工精度的措施；

(19)了解套类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法；

(20)了解箱体类零件的功用、结构特点和技术要求；

(21)掌握箱体类零件的材料、毛坯和热处理方法；

(22)掌握箱体类零件的加工方法；

(23)掌握箱体类零件常用的机床设备和刀具；

(24)掌握箱体类零件的装夹和检测方法；

(25)了解箱体类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法；

(26)了解齿轮类零件的功用、结构特点和技术要求；

(27)熟悉齿轮类零件的材料、毛坯和热处理方法；

(28)掌握齿轮类零件的加工方法；

(29)掌握齿轮类零件常用的机床设备和刀具；

(30)掌握齿轮类零件的检测方法；

(31)了解齿轮类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法；

(32)掌握装配的有关概念和工作内容；

(33)熟悉装配精度的类型和影响因素；

(34)掌握装配尺寸链和装配方法的相关知识；

(35)熟悉机械装配工艺规程的编制原则和原始资料；

(36)掌握机械装配工艺规程的编制步骤。

2．能力目标

(1)能够识读机械加工工艺文件；

(2)能够编制简单零件的机械加工工艺规程；

(3)能够编制一般轴类零件的机械加工工艺规程；

(4)能够编制一般套类零件的机械加工工艺规程；

(5)能够编制一般箱体类零件的机械加工工艺规程；

(6)能够编制一般齿轮类零件的机械加工工艺规程；

(7)能够编制简单部件或组件的机械装配工艺规程。

3．素质目标

(1)养成好学上进、拼搏创新、科学严谨的工作作风；

(2)践行服从纪律、团结协作的团队精神；

(3)养成认真负责、求真务实、刻苦钻研的工作作风；

(4)践行服务集体、顾全大局的团队精神；

(5)养成求真务实、开拓进取、执着专注的工作作风；

(6)践行乐于奉献、团结协作的团队精神；

(7)养成坚持