高炉无料钟炉顶技术的研究.docVIP

目录

一、摘要…………2

二、布料器的传动系统…………3

三、布料器气密箱的结构………5

四、无料钟炉顶气密箱运………8

五、无钟炉顶布料气密箱改造与维护实践…11

六、结论……………13

七、参考文献………14

高炉无料钟炉顶技术的研究

——气密箱

一、摘要

气密箱是无料钟高炉炉顶装料设备的核心部件,其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,以完成高炉不同的布料运动要求。气密箱零部件加工工艺复杂、装配精度高,并且在重载、高温、高压、多粉尘的炉内环境下工作,其运行状态的好坏直接影响到整座高炉的正常工作。对于无料钟高炉炉顶气密箱来说,如果溜槽倾动末段减速器故障,将其重新更换,高炉只需保温8小时;如果是支撑其大齿圈的轴承故障,高炉那么需要保温3天。对高炉的故障部位和产生原因判断错误,将会带来重大损失。因此,对气密箱的运动故障诊断技术的研究,已经成为有效缩短炼铁设备检修时间,保证炼铁设备正常运行的重要研究课题。

二、布料器的传动系统

图4—47是国内设计的无料钟炉顶布料器的传动系统。溜槽倾角的调整也采用蜗轮箱传动，但有两点和国外的方案有所不同：1)行星减速箱内少了一对齿轮，旋转圆筒的旋转由大太阳轮和齿轮和带动，使行星箱的结构得到了简化，少一层齿轮可以少一个分箱面，使安装和调整比拟方便。2)不再采用旋转屏风，采用了固定屏风，它可以通水冷却，炉喉的辐射热不易传入气密箱内，这样可以减少冷却气的用量。

现以图4—47的传动系统为例，对传动系统的运动学关系进行计算。

(1)行星传动的速比公式

当中心小太阳轮a固定，大太阳轮b〔内齿〕主动，动力由内齿轮b传递到系杆H时的速比为

=1+〔4—2〕

当大太阳轮b固定，中心太阳轮a主动，动力由中心太阳轮传递到系杆H时的速比为

＝1十〔4—3〕

当大、小两个太阳轮都主动时，系杆的转速可以根据差动机构的迭加原理将上述单独

传动算得的转速相加或相减(即代数和)求出。不过，在这里可以不计算这种迭加速度，因为布料器的转速(即溜槽线高炉中心线回转的速度)只和主电机的驱动有关，和副电机是否转动无关。而溜槽倾角调整的转速只和副电机的驱动有关，和主电机是否转动无关。不管两个电机单独驱动或同时驱动都是如此。

(2)布料器的转速公式

为了圆周均匀布料，布料器榴楷要有一定的转速。该转速由主电机传递，与副电机无关。设溜档的转速为，那么

=〔4—4〕

设计时，布料器的转速由前述的“根本参数的计算”确定，然后选择足够功率的

交流或直流电动机，再根据式4—4分配速比。经过计算说明，电动机的功率很小，国外第一个无料钟炉顶的主电机是10kw(1445的高炉)。因为扇形布料时需要溜槽在一定的角度范因内来回转动，为了减小正反转的惯性力，布料器应该采用较低的转速。例如正常布料时的转速为8r／min，扇形布料时的转速可采用3r／min左右。因此，电动机可以考虑选用双速交流电机或者用直流电动机。

(3)布料器两个大齿轮同步的计算

环形布料时，溜槽只作旋转运动，不调倾角。这时，必须使布料器两个大齿轮的转速相等，使布料器内的所有运动件都处在同一转速下绕高炉中心线旋转，这时溜福的倾角固定不变。

为了实现上述条件，必须计算两个大齿轮的同步关系，有关的齿轮齿数必须进行正确的计算。

设齿轮和的转速为和，那么

=〔4—5〕

=〔4—6〕

令=，那么得

=〔4—7〕

将4—2代入4—7，得

=〔4—8〕

式4—8是两个大齿轮的同步关系，再设计布料器的传动系统时，有关齿轮的齿数必须符合式4—8的关系。此外，齿轮和，和同在两根轴上，必须使两队齿轮的中心距相等。

(4)溜槽倾角调整的转速公式

调整溜榴顾角与主电机无关，完全决定于副电机的转速和由副电机至溜槽驱动轴之间的传动比。以表示溜槽倾角调整的转速，那么(图4—47)

三、布料器气密箱的结构

布料器由行星减速箱、气密箱、布料溜槽和控制系统等组成。气密箱安装在炉顶钢圈上，受炉喉热煤气的威胁。布料溜槽位于炉喉料面之上，完全处在热煤气的环境中工作。行星减速箱只有两相同心出轴伸入气密箱内需要“转轴密封”，其余都处在大气环境中工作。控制减速箱由行星减速箱引出，也在大气环境中工作。这里着重分析工作条件最恶劣的气密箱及其布料溜槽的悬挂结构。

气密箱是布料器的主体部件，也是无料钟炉顶的关键局部，设计寿命应尽可能到达一代炉龄。为了保证气密箱内零件正常工作，必须采用冷却气(氮气或净煤气