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高墩翻模施工作业指导书
1、适用范围
翻模施工法适用于15米以上的空心墩施工。但对于收坡高墩,且同类型桥墩数量较多的,应采用大块成套钢模,分段支立、浇灌,在不同墩位间倒用。
2、作业准备
内业准备
⑴开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料,摸清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,编制实施性施工组织设计,制定施工安全保证措施,提出应急预案。
⑵从事电焊作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、登高架设作业、机动车辆驾驶等特种作业的人员必须持有特种作业证,其证件应真实有效。对所有施工人员进行岗前技术培训,作业前进行技术交底。
⑶根据设计对混凝土要求,优选混凝土配合比。
外业准备
对已施工完成的高墩下部基础的坐标及标高进行联测,并将联测后的结果报监理工程师进行审核,合格后方能进行高墩的作业施工。
3、施工工艺流程及施工方法、要求
施工工艺流程
高墩为减轻自重,一般设计为空心墩。高空心墩采用翻模进行施工,翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。翻升模板建议采用2层布置,每层高4.0m,以墩身作为支承主体。上层模板支承在下层模板上,循环交替上升。工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构,配合随升收坡吊架,
为墩身施工人员提供作业平台,稳定性能良好。平台的提升系统采用液压穿
心千斤顶进行提升,自动化程度高,可控性能良好。
圆端形翻模总装图见下图。矩形空心墩翻模与圆端形空心墩翻模设计、施工原理相同,外模形状按矩形设计,工艺流程参见圆端形翻模工艺流程。圆端形翻模施工工艺流程见后页。
承台找平
承台找平
支立调整段模板浇筑墩身
达到设计高度后搭设脚手架平台
组装翻模提升平台
安装液压设备、插入顶杆支立翻模模板
分层浇筑墩身砼缓慢提升平台
分次完成剩余收坡量
平台提升就位,锁定抗风柱连接
终凝后接长钢筋
拆除单元下层翻模模
砼洒水养护
安装内模
模板提升
安装外模
千斤顶收坡
圆端形空心墩翻模施工工艺流程框图
翻模施工法
翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升。
液压穿心千斤顶提升系统翻模施工方法
高墩翻模的施工工艺流程
高墩为减轻自重,一般设计为空心墩。高空心墩采用翻模进行施工,翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。翻升模板建议采用2层布置,每层高4.0m,以墩身作为支承主体。上层模板支承在下层模板上,循环交替上升。工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构,配合随升收坡吊架,为墩身施工人员提供作业平台,稳定性能良好。平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升,自动化程度高,可控性能良好。
圆端形翻模总装图见下图。矩形空心墩翻模与圆端形空心墩翻模设计、施工原理相同,外模形状按矩形设计,工艺流程参见圆端形翻模工艺流程。圆端形翻模施工工艺流程见后页。
承台找平
承台找平
支立调整段模板
浇筑墩身
达到设计高度后搭设脚手架平台
组装翻模提升平台
安装液压设备、插入顶杆
支立翻模模板
分层浇筑墩身砼
缓慢提升平台
分次完成剩余收坡量
平台提升就位,锁定抗风柱连接
终凝后接长钢筋
拆除单元下层翻模模板
砼洒水养护
安装内模
模板提升
安装外模
千斤顶收坡
圆端形空心墩翻模施工工艺流程框图
施工过程
下部实心段施工
外模的支立好坏直接关系到以后的施工,要求尺寸正确,外模顶水平,否则在空心段施工时,造成模板不平整。
翻模安装
①搭设平台吊装的脚手架
墩中心线利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一
墩中心线
平台。
②平台的组装、吊装
组装按由内到外的顺序,在平地上进行组装;组装时,内外钢环按圆心对称安装在辐射梁上,不得有偏心;辐射梁均匀分布在半个圆周,采用丁顺结合布置,安装好后将所有螺丝拧紧,并涂上黄油;利用塔吊进行整体吊装,每侧辐射梁下设2台千斤顶。
?安装预埋件及液压设备
预埋靴子的位置要特别准确,它是为整个平台的顶杆预先造孔,使套管能顺利提升,保证平台的平衡。
平台安装就位后安装千斤顶,插入顶杆套管,并采取措施保护套管不与砼粘连。
④组装翻模
内外模板各设2层,翻模按顺序、部位进行组装。组装时,模板间缝隙要严密,内外模板间按设计尺寸进行校正,并安设拉筋和撑木。
提升系统作业平台
提升系统
作业平台
吊架
模板
承台顶面
墩底
墩顶
绑扎钢筋
钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎
灌注混凝土
混凝土由拌和站集中拌制,混凝土搅拌运输车运至墩下,混凝土输送泵泵送入模,对称均匀浇筑。
混凝土灌注到模板顶时,要低于模板口1~2cm,为下一板方便组装翻模,防止有错台。当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆,凿毛混凝土表面,进行第二、三节段施工。
在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况,如有变形和沉陷立即校正并加固。
提升平台
翻模组装后,第一次提升平台在混凝土灌入达到一定高度
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