任务五管管对接焊国家优质高职院校课件.pptxVIP

任务五：管管对接焊

【任务目标】

1、了解工件焊接图纸的技术要求及要点；

2、掌握焊材的正确选择。

3、掌握焊接参数的调节及选用。

4、掌握工件的焊接方法和步骤。

【教学条件及准备】

1、教学场地整洁、采光充足、通风良好、无障碍物；

2、须穿戴好焊工工作服、焊工手套、劳动保护鞋、护目镜、耳塞及工作帽；

3、教学设备ZX7-400D系列焊机，E4303系列焊条，焊工防护面罩、角向磨光机、清渣锤、钢丝刷、锉刀、錾子等。

【任务分析】

任务重点：管子对接焊的基本知识及操作要领，管子对接焊的基本操作技能。

任务难点：管子对接焊的基本操作技能。

1、材料尺寸：Q235管材，φ48*3.5*50*2；

2、设备：ZX7-400D

焊材：E4303Φ2.575~150℃烘干，保温1~2h，放在保温桶中，随用随取。

3.、穿好工作服、戴好防护镜，做好安全防护工作；

4、辅助工具：钢丝刷、锉刀、敲渣锤、錾子等

二、焊前准备

（1）焊接角度选择：焊条与焊道的夹角为100°~110°,与两侧钢管垂直。

（2）焊接电流选择：

（3）焊接速度选择：根据焊接电流和经验自定。

三、工艺分析

焊条直径/mm

焊接电流/A

运条方法

Φ2.5

75±10A

直线形运条法

1.操作要领

1）准备焊件

清理焊件待焊部位及两侧10~20mm范围内的锈蚀、油污、氧化物及其它污物，直至漏出金属光泽。

2）焊件装配

利用简易工装（角铁）进行装配，保证装配间隙b=0~0.5mm，两段管子的同心度≯3°，两点点焊牢固（定位焊长度为10~15mm），装配完毕后应矫正焊件，以保证其同心度。

3）反变形

受焊接热循环的影响，为此采用反变形法来预防焊后角变形，即焊前将组好

四、操作要领及注意事项

的焊件向焊后角变形的反向折弯一定的反变形量。

4）操作方法

采用直线型运条方法

5）施焊：采用连弧焊焊接时，首先要调整好操作者的焊接姿势，一般情况两脚与肩同宽呈现75°角，距工件400~450mm为佳，具体姿势以操作者最舒适状态为准。起焊前，操作者应预操作一遍，以便适时调整，找到最佳的操作姿势。

起焊时，身体重心前移左脚为重心支点，起弧点位于10~11点之间（如图所示），调整好焊接角度（90°/80±5°）后采用划擦法起弧、焊接。

焊接时，身体的中心随焊接位置时刻改变，逐渐移至右脚为重心支点，同时手腕为保证焊接角度同样在时刻转动。当焊接进行到12~1点之间时，应快速熄弧以保证弧坑的薄而小，为下次焊接接头做好充分准备。

熄弧后，将工件水平转动，使熄弧弧坑处于10~11点之间。带好防紫外线眼睛，用清渣小锤将弧坑处的熔渣清理干净，然后重复操作，直至整个工件焊接完成。在焊接即将完成时，最后一个焊接弧坑应采用反复（2~3次）断弧焊法焊接，以防止气孔的产生及保证弧坑的饱满。

焊接结束后，应将焊接熔渣清理干净。清渣时，应从焊缝侧面进行敲击，

防止焊渣飞出伤人；用钢丝刷将工件清理干净，检查焊缝质量（焊缝外观成型、表面缺陷如咬边/焊瘤/夹渣/气孔等）。

2、注意事项

⑴文明生产。

⑵焊前检查焊机外壳是否有保护接地线。

⑶防触电及烫伤，防电弧光灼伤眼睛及皮肤，防工件砸伤，防烟尘和有害气体。

⑷焊接结束应切断电源。确认没有可疑烟气、火迹方可离开操作间。

1.演示操作

（1）试件清理，定位焊，预留反变形。

（2）确定工艺参数，注意姿势要正确，掌握焊条角度。

（3）检查焊缝质量标准：表面成型波纹一致、光滑、高度平整、宽窄一致、接头无脱节。收尾无焊接缺陷等为合格。

2.教师巡回指导

（1）巡视过程中应注意指导学生按操作规程实习操作。

（2）及时发现学生操作中出现的问题并纠正。

（3）师生分析焊接缺陷产生的原因及避免措施。

五、技能实训

练习结束后必须整理工具和设备，关闭电源，清理场地，做到“工完场清”，并作好相关记录。

七、焊后清理

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