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抗滑桩安全施工技术要点和措施

(-)02.5m旋挖桩施工

1.测量放样

采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉字

线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设

位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过

程中被扰动。

2.钻机就位

钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好。保证

钻机工作正常。

3.钢护筒制作及埋设

护筒采用20nlm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2

-0.4m,上下口外围加焊加劲环。钢护筒采用长2.5米钢护

筒，埋设深度2暇若遇到塌方地段，将采用全护筒方式打设

到基岩面。

护筒安装时通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护

筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒

的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.5叫以便钻头定位及

保护桩孔。

4、人工造浆

钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。泥浆池位置

2

位于A23#—A29#桩后侧约20nl位置，面积约230m,下挖1.5m,

3

容量约345m,具体见平面布置图。根据本工程地层特点及

相关工程经验，从而选用高效聚合物泥浆护壁。本工程将进

行集中造浆、供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现

场文明施工。

聚合物泥浆成份中含有冷凝胶、高分子纤维素等多种化

工原料该泥浆可以最大限度的粘结住被切削下来的钻屑，

从而提高排渣效率，环保性好，可重复利用。废弃泥浆较少,

最大限度减少对环境的污染。且该泥浆极易于混合，可加强

钻孔作业中的护壁强度，防止地下水的渗透，加快沉淀凝聚

速度，成孔现场十分整洁。施工结束后，在泥浆中加入一定

量的强氧化，则可水解后就地排放，对环境无污染。

4.1泥浆配制

对于本工程的地质特点，选用下表配合比制浆，并根据

实际情况加以调整。

新制泥浆配比1（而浆液）

材料名

成份配比说明

称

静态泥浆的主体。水中不应含有较

水H201000kg

多钙、镁等杂质离子。

聚合物高分子聚化学聚合物泥浆的主要材料，增加

4kg~8kg

泥浆合物粘度控制孔壁稳定

纯碱Na2CO35kg~8kg改善水质、促进聚合物迅速水解

（1）配制泥浆以前，先使用pH试纸测试配制水源的pH

值，根据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱纯（碱的添加量

一般为每立方米0.5kg左右，具体加量视现场pH测试结果

确定），将泥浆池中水的pH值调节到8〜10。

2（）在配制泥浆时将聚合物泥浆材料均匀地加洒在喷

射的水流上，泥浆池中的泥浆要保持循环状态直至泥浆材料

充分水化分散°每方泥浆中泥浆材料的添加量为0.4〜

0.8kgo

项目性能要求说明

泥浆比重1.03-1.10孔底500mm以内

含砂率W2%

黏度N17

4.2泥浆制备及供应

（1）制浆设备，每处造浆池配有10/空压机1台组成。

2（）在配制泥浆时将造浆材料均匀地加洒在喷射的水

流上。在造浆池中安装一套供气系统，