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浅谈火力发电厂运煤系统堵煤的原因及防治

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浅谈火力发电厂运煤系统堵煤的原因及防治

摘要：火力发电厂作为我国电力供应的重要来源，其运煤系统在能源转换过程中起着至关重要的作用。然而，堵煤现象在运煤系统中时有发生，严重影响了发电效率和设备寿命。本文针对火力发电厂运煤系统堵煤的原因进行了深入分析，并提出了相应的防治措施，旨在为提高发电厂运行效率和设备稳定性提供理论依据。首先，分析了堵煤现象的成因，包括煤质、设备设计、操作管理等方面。其次，探讨了堵煤现象对发电厂的影响，如设备损坏、发电效率降低等。最后，针对堵煤问题，提出了优化设备设计、加强操作管理、改进煤质处理等防治措施。本文的研究成果对于提高火力发电厂运行效率和设备寿命具有重要意义。

随着我国经济的快速发展，电力需求持续增长，火力发电厂在电力供应中占据着重要地位。然而，火力发电厂在运行过程中，运煤系统堵煤现象时有发生，严重影响了发电效率和设备寿命。堵煤现象的产生原因复杂，涉及煤质、设备设计、操作管理等多个方面。因此，深入研究火力发电厂运煤系统堵煤的原因及防治措施，对于提高发电厂运行效率和设备稳定性具有重要意义。本文从以下几个方面展开研究：首先，分析火力发电厂运煤系统堵煤的成因；其次，探讨堵煤现象对发电厂的影响；最后，提出相应的防治措施。通过本文的研究，旨在为火力发电厂提高运行效率和设备寿命提供理论依据。

第一章火力发电厂运煤系统概述

1.1火力发电厂运煤系统构成

火力发电厂的运煤系统是确保煤炭资源稳定供应至锅炉燃烧的关键环节，其构成复杂，涉及多个组成部分。首先，运煤系统包括煤炭的接收和储存环节，通常设有煤炭堆场和储煤仓。煤炭堆场面积较大，可容纳大量煤炭，以便于进行长期储存。储煤仓则用于将煤炭储存于封闭环境中，避免因雨水、风雪等因素导致的煤炭损耗和质量下降。以某火力发电厂为例，其煤炭堆场面积达到10万平方米，储煤仓容量可达5万吨。

其次，煤炭从堆场或储煤仓到锅炉的输送环节是运煤系统的核心部分。这一环节主要包括皮带输送机、斗提机、链式输送机等设备。皮带输送机广泛应用于长距离煤炭输送，其输送能力可达到每小时数千吨。例如，某火力发电厂采用了两条皮带输送机，单条输送能力为每小时3000吨。斗提机和链式输送机则用于垂直或水平短距离输送煤炭。

最后，运煤系统还包括煤炭的破碎、筛分和除杂环节。煤炭在进入锅炉前需要经过破碎机进行破碎，以适应锅炉燃烧的要求。筛分设备则用于筛选出煤炭中的大块杂质，提高燃烧效率。除杂设备如除铁器等则用于去除煤炭中的金属杂质，防止锅炉设备损坏。以某火力发电厂为例，其煤炭破碎系统的破碎能力为每小时5000吨，筛分系统能够处理每小时6000吨的煤炭，同时配备有高效的除铁器，确保煤炭进入锅炉前的质量。

1.2火力发电厂运煤系统运行原理

(1)火力发电厂运煤系统的运行原理基于连续、高效的煤炭输送和分配。整个系统以煤炭堆场或储煤仓作为起点，通过一系列机械设备将煤炭输送到锅炉进行燃烧。系统首先通过皮带输送机将煤炭从堆场或储煤仓输送到破碎机，破碎后的煤炭粒径减小，便于后续处理和燃烧。某火力发电厂的运煤系统日处理煤炭量可达3万吨，其中皮带输送机输送速度达到每小时500米，确保煤炭连续不断地被输送。

(2)破碎后的煤炭进入筛分系统，筛分设备将煤炭按照粒径大小进行分类，筛出不合格的煤炭，确保进入锅炉的煤炭粒径符合要求。筛分系统采用振动筛分方式，筛分效率可达99%，有效提高了燃烧效率。随后，煤炭进入除杂设备，如除铁器，去除煤炭中的金属杂质，防止锅炉设备损坏。某火力发电厂的除杂设备每小时可处理煤炭2000吨，有效保证了锅炉设备的正常运行。

(3)筛分和除杂后的煤炭通过皮带输送机输送到锅炉燃烧室。燃烧室内的燃烧器将煤炭燃烧，产生高温高压蒸汽。蒸汽经过过热器、再热器等设备加热和减压，最终进入汽轮机。汽轮机在蒸汽推动下旋转，带动发电机发电。某火力发电厂的汽轮机功率为600兆瓦，年发电量可达30亿千瓦时。此外，运煤系统还包括冷却水系统、除尘系统等，确保整个发电过程安全、环保。以某火力发电厂为例，其冷却水系统采用循环冷却方式，冷却水流量达到每小时20000立方米，有效降低了设备温度，延长了设备使用寿命。除尘系统采用静电除尘器，除尘效率达到99.5%，满足了环保要求。

1.3火力发电厂运煤系统堵煤现象概述

(1)火力发电厂运煤系统堵煤现象是指煤炭在输送、破碎、筛分等环节中，由于煤炭颗粒尺寸、湿度、黏度等因素的影响，导致煤炭堆积、堵塞，影响煤炭的正常输送。据统计，堵煤现象在火力发电厂中发生的频率较高，每年约有10%的时间会受到堵煤