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弯曲模的调整要点

采用弯曲模加工时，为保证弯曲件质量，必须对弯曲模进行仔细的调整。其调整及注意事项主要有以下方面：

1、凹模间隙的调整

一般来说，按上述弯曲模的安装方法完成弯曲上模在压力机上的上下位置确定之后，弯曲上、下模间的间隙便也同时得到保证。对有导向的弯曲模，由于上、下模在压力机上的相对位置全由导向零件决定，因此，其上、下模的侧向间隙也同时得到保证；对无导向装置的弯曲模，其上、下模的侧向间隙可采用垫纸板或标准样件的方法来进行调整，只有在间隙调整完成后，才可将下模板固定、试冲。

2、定位装置的调整

弯曲模定位零件的定位形状应与坯件相一致。在调整时，应充分保证其定位可靠性和稳定性。利用定位块及定位钉定位的弯曲模，假如试冲后发现位置及定位不准确，应及时调整定位位置或更换定位零件。

3、卸件、退件装置的调整

弯曲模的卸料系统应足够大，卸料用的弹簧或橡胶应有足够的弹力；顶出器及卸料系统应调整到动作灵活，并能顺利地卸出制品零件，不应有卡死及发涩现象。卸料系统作用于制品的作用力要调整均衡，以保证制品卸料后表面平整，不致于产生变形和翘曲。

4、调整弯曲模的注意事项

在弯曲模调整时，如果上模的位置偏下，或者忘记将垫片等杂物从模具中清理出去，则在冲压过程中，上模和下模就会在行程下死点位置时剧烈撞击，严重时可能损坏模具或压力机。因此，生产现场如果有现成的弯曲件时，就可把试件直接放在模具工作位置上进行模具的安装调整，这样就可避免事故的可能发生。