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净化工段安全技术操作规程

、净化工要务：将锅炉工段吸后送0

1段主任热降温来的S2

炉气进一步除尘、降温、洗涤除去酸雾及碑、硒、氟、水分等有害杂

质，使之达到S02催化氧化为S03的必备条件。

2、净化工段工艺流程简介：

旋风除

尘器

电除

尘器

空冷塔

洗涤塔

间器

冷

塑料电除雾器

铅电除雾器

将锅炉吸热降温至35(rc的炉气通过旋风除尘器的离心力作用除去

大部分矿尘后；进入电除尘器，在高压电场的作用下炉气中的矿尘微

粒发生电离后荷电，荷电后的矿尘分别向阳极板和阴极线附着，附着

灰尘通过振打降落至灰斗从螺旋运输机排除；炉气又进入空冷塔、洗

涤塔、间冷器分别用稀酸洗涤矿尘同时降温后除去了炉气中的绝大部

分矿尘及碑、硒、氟等有害物质；同时高温炉气在空冷塔中遇低温稀

酸的冷激后产生大量酸雾,炉气分别经过两级申除雾器在高压中.场的

作用下除去酸雾。

3、主要控制指标

操作指标

控制参数

操作指标

控制参数

炉气酸雾

W5mg/m3

循环酸温

45-50

炉气温度

W35℃

循环酸浓

5—10%

4、净化工段主要设备一览表

序号

设备名称

规格型号

序号

设备名称

规格型号

1

旋风除尘器

4

洗涤塔稀酸泵

2

电收尘除尘器

5

间冷器

3

空冷塔

6

间冷器稀酸泵

4

空冷塔稀酸泵

7

塑料电除雾器

5

洗涤塔

铅电除雾器

5、电除尘岗位开停车安全操作程序

5.1.1开车前检查、清理电场；添加传动设备润滑油；检查传动设

备运转方向，振打装置不得反转；通气前8小时开电加热器；空负载

送电检查电场。

，25(TC、灰渣颜色呈棕色时向电场送电。送电程序：先合上空气开

关；然后按自检按钮，一、二次电流和电压表都有指示时按高压按钮,

假设只有电压指示就不能按高压按钮；然后拨的流选择键,拨档时间

隔3-4秒时间，同时一次电压不得超过300伏。

5.2.1通气后检查设备是否漏气，发现问题马上解决；

227(TC时，顶部绝缘箱电加热器可停止加热；

^230℃o

5.3电除尘停车：

5.3.1接到停车通知，停止送电；

5.3.2切断高压电源(短期停车时，开电加热器保温〕；

5.3.3所振打和排灰装置持续运行30-60分钟再停止。

5.4安全操作注意事项：

5.4.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好

开车准备。

5.4.2振打装置、排灰装置试运转正常，机内无异物，所振打、

排灰装置不得反转。

5.4.3在检查和试送电后，都要切断电源并使电场接地每（次停止

供电后都要如此）。

5.4.4通炉气前应停止送电，为了防止沸腾炉刚升温过炉气中可

燃气体引起爆炸，应在系统通炉气约20分钟后，再向电除尘器送电。

“警告牌〃，开、停电除尘器要得到值班长和车间领导的工作指令，

清理和检修都要专业电气仪表工进行断电和接地,并经确认的场内无

电压后，才能进行清理和检修，机组要接地并设显然标志。

5.4.6进入电场检修，高压必须接地且优良，接地电阻＜2欧姆，

并人监督且挂警告牌；进入设备内部检修必须等内部温度降至5（TC

以下才可以进入检查、清理和检修；机械设备检修后，必须检查运转

方向，不得反转。严禁触及所电气设备的带电部位，在任何一个电

场还未断电的状况下，均不同意进入任何一个电场工作。

5.4.7开停整流机组和对电除尘器进行送电、切换、停电及取、挂

接地线等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进

入电场内工作时也须如此。

5.