矿井通风系统改造的方法.pptxVIP

（1）U型通风系统工作面通风系统只有—条进风巷道和一条回风巷道。U型后退式通风系统在我国使用比较普遍。优点：结构简单，巷道施工维修量小，工作面漏风小，风流稳定，易于管理等。缺点：上隅角瓦斯易越限，工作面进、回风巷要提前掘进，维护工作量大。U型前进式通风系统优点：巷道的的掘进量小，不存在采掘工作面串联通风问题，在巷旁支护好、漏风不大时，具有一定优越性。采用U型前进式通风系统的工作面，采空区瓦斯不涌向工作面，而是涌向回风顺槽。

Z型通风系统Z型后退式通风系统：工作面的采空区瓦斯不会涌入工作面，而是涌向回风顺槽，工作面采空区回风侧能用钻孔抽放顶底板瓦斯，但入风侧不能抽放瓦斯。Z列前进式通风系统：工作面的入风侧沿采空区能抽放瓦斯，采空区的瓦斯易涌向工作面，特别是上隅角，回风侧不能抽放瓦斯。1Z型通风系统的采空区漏风，介于采用U型后退式和U型前进式通风系统之间。该通风系统需沿空支护巷道和控制经过来空区的漏风，其难度较大。2

均为两进一回或一进两回的采煤工作面通风系统。2．Ｙ型、Ｗ型及双Ｚ型通风系统（1）Ｙ型通风系统根据进、回风巷的数量和位置不同，Ｙ型通风系统可以有多种不同的方式。生产实际中应用较多的是在回风侧加入附加的新鲜风流，与工作面回风汇合后从采空区侧流出的通风系统。Ｙ型通风系统会使回风道的风量加大，但上隅角及回风道的瓦斯不易超限，并可以在上部进风侧抽放瓦斯。

Ｗ型通风系统1后退式Ｗ型通风系统2用于高瓦斯的长工作面或双工作面。该系统的进、回风平巷都布置在煤体中，当由中间及下部平巷进风、上部平巷回风时，上、下段工作面均为上行通风，但上段工作面的风速高，对防尘不利，上隅角瓦斯可能超限，所以，瓦斯涌出量很大时，常采用上、下平巷进风，中间平巷回风的Ｗ型通风系统，或者反之，采用由中间平巷进风，上、下平巷回风的通风系统以增加风量，提高产量。在中间平巷内布置钻孔抽放瓦斯时，抽放钻孔由于处于抽放区域的中心，因而抽放率比采用Ｕ型通风系统的工作面提高了50%。3前进式Ｗ型通风系统4巷道维护在采空区内，巷道维护困难，漏风大，采空区的瓦斯也大。5

（3）双Ｚ型通风系统其中间巷与上、下平巷分别在工作面的两侧。（１）后退式双Ｚ型通风系统：上、下进风巷布置在煤体中，漏风携出的瓦斯不进入工作面，比较安全。（２）前进式双Ｚ型通风系统：上、下进风巷维护在采空区中，漏风携出的瓦斯可能使工作面的瓦斯超限。

有两进两回通风系统和三进一回通风系统。Ｈ型通风系统

No.3优点：工作面风量大，采空区的瓦斯不涌向工作面，气候条件好，增加了工作面的安全出口，工作面机电设备都在新鲜风流中，通风阻力小，在采空区的回风巷中可以抽放瓦斯，易控制上隅角的瓦斯。缺点：沿空护巷困难；由于有附加巷道，可能影响通风的稳定性，管理复杂。适用条件：当工作面和采空区的瓦斯涌出量都较大，在进风侧和回风侧都需增加风量稀释工作面瓦斯时，可考虑采用Ｈ型通风系统。No.2No.1

第二节高突瓦斯矿井的通风系统高突瓦斯矿井工作面的通风系统要求：（1）分源稀释瓦斯，即按瓦斯涌出的不同来源，以不同的新鲜风流分别稀释和排放；（2）通风系统所确定的巷道布置，要有利于煤层瓦斯抽采和突出危险煤层的开采；（3）排除上隅角高浓度瓦斯，防止瓦斯局部积聚；（4）能为工作面创造良好的气象条件。高突瓦斯矿井工作面有条件的应首先进行瓦斯抽采，同时应有一个利于稀释和排放瓦斯的通风系统。高突瓦斯矿井工作面的瓦斯来源于开采煤层和邻近层。实践证明，来自开采层的瓦斯和工作面的通风系统关系不大，而邻近层的瓦斯而用和工作面的通风系统关系十分密切。目前，高突瓦斯矿井工作面主要采用U型、U+L型、Y型及W型通风系统。

从图中可以看出，风流除沿工作面流动外，有一部分进入采空区而沿流线力向流动，这样积存于采空区内的瓦斯即以对流扩散的形式与风流进行质量交换，由于流进采空区内的风流携带瓦斯从上隅角涌出，加之上隅角附近存在风流漩涡区，因而工作面上隅角易积累瓦斯。在工作面瓦斯涌出量不大的情况下，尚能维持正常生产。高突瓦斯工作面的通风系统U型通风系统假设采空区无任何漏风，形成一源一汇流场，则其流场分布如图所示。

如图所示为某综采采工作面采用U型通风系统时的等瓦斯浓度分布线。从图中可以看出，采空区的瓦斯大部分上隅角附近涌出，从而造成上隅角瓦斯浓度超限。