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起重吊装工程管控
起重吊装机械设备概念
本章所讲的起重吊装机械设备主要指塔式起重机和施工升降机。由于两种机械的进场管理备案手续相同，在管理风险分析中作为整体进行列表，但在工程建设中的风险分析中分开分析。此外，本项目还涉及到（预制PC板吊装施工），也应对此进行分析。
起重吊装机械设备危险源分析
起重吊装及安装拆卸管理风险分析
工程建设中的风险
风险点1
非专业人员安装拆卸机械设备
风险等级
★★★★
控制要求
机械设备的安拆须由专业安拆公司负责，安拆人员须有相关资质
选择安拆公司时，检查相关资质
输出
（相关资质和操作证）
风险点2
设备安装前未到安监部门备案
风险等级
★★★
控制要求
所安装机械设备需报安检站检测备案，并有安检部门检查通过后方可安装使用
输出
在安检部门备案，并通过安检部门检查
风险点3
未有专项施工组织设计方案
风险等级
★★★
控制要求
设备安装前需制定合理专项施工组织设计方案，方案需考虑设备的平面布置，基础方案，爬升附着方案，安全操作方案，使用维护方案，拆卸方案等，并报监理甲方安全工程师审批。
输出
制定合格施工组织设计方案并报审批
（上传图片审批表）
风险点4
没有安全交底和跟踪检查
风险等级
★★★★
控制要求
在设备投入使用前需进行各部门的安全交底，对使用过程中可能出现的安全隐患和注意事项进行交底。在使用过程中定期进行设备维护，安检部门，施工方，监理方，甲方护卫队定期对设备及操作人员进行检查。
输出
监督安全交底，检查交底会议纪要并存档。
风险点5
非专业人员操作机械设备
风险等级
★★★★★
控制要求
起重吊装机械设备的驾驶人员须有国家相关部门发放的驾驶证，持证上岗。并在操作时将证件安放在制定位置，施工单位、监理、甲方安全员不定期对操作人员和证件进行检查。
输出
监理巡查制度，检查上岗人员证件
（上传图片上岗人员证件）
风险点6
没有制度事故防范应急预案
风险等级
★★★
控制要求
施工单位应制定防范事故的应急预案，发生安全事故时，施工、建设、监理单位必须迅速采取措施，控制事态发展，并立即按有关规定向建设行政主管部门报告，严禁拖延或隐瞒不报。
输出
制定全面应急预案；
对相关责任人进行相关培训；
实时对预案进行演练。
塔式起重机现场施工风险分析
塔式起重机工程建设中的风险
风险点7
多塔作业时相邻塔机发生碰撞
风险等级
★★★★
控制要求
1、处于低位的塔机臂架端部与另一塔机机身之间至少2m间距；
2、位于高位的塔机的最低位置部件（吊钩升至最高点或平衡重最底部）与低位塔机最高位部件之间垂直距离不小于2m；
3、塔机安装之前做好平面布置方案；
4、塔机运行过程中，操作人员和地面指挥人员需注意观察邻近塔机动向。
风险点8
多塔机作业时临近塔机臂架与钢丝绳间发生碰撞缠绕
风险等级
★★★★
控制要求
低塔让高塔原则：工作繁忙时，低塔运转时应先观察高塔运行情况后再运行；
后塔让先塔原则：塔机在重叠覆盖区运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机；
动塔让静塔原则：塔机在进入重叠覆盖区域运行时，运行塔机应避让该区域内停止塔机；
轻车让重车原则：在两塔同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机；
塔机运行过程中，操作人员和地面指挥人员需注意观察邻近塔机动向；
严禁两天塔机在同一时间、同一地点吊物品或卸货；
贯彻小半径调运作业措施。在工作中先将小车走至塔机大臂根部，大臂旋转到位后，再将小车到位。工作完毕后，将小车收回根部再旋转大臂；
塔机长时间停止作业时，必须将吊钩收起，吊钩应起升至最高和最近位置，放到大臂根部。
风险点9
塔机与建筑物发生碰撞
风险等级
★★★★
控制要求
在有建筑物场所，塔机尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间安全距离不小于0.6m。
风险点10
有架空输电线场所，塔机与输电线发生碰撞
风险等级
★★★★
控制要求
1、有架空输电线场所，塔机任何部位与输电线安全距离应符合下表所示：
电压（KV）
1
1～15
20～40
60～110
220
垂直距离（m）
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
水平距离（m）
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
2、如果受条件限制不能保证安装距离，应采取安全防护措施（详见JGJ46-2001《施工现场临时用电安全技术规范》）
风险点11
塔机拆除过程中与邻近建筑物发生碰撞，刮擦
风险等级
★★★★
控制要求
塔机起重臂和平衡臂端部靠近建筑物下降时，按规定安全距离不小于0.6m，定位时参见下式计算：
最小定位尺寸≥起重臂端部与基础（塔身）中心距离或平衡臂+安全距离0.6m+外架宽度（若有外架或外架后拆除）
塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降时，均应有一定安全距离，定位时，参考下式计算：
最小定位尺寸≥塔机各部位结构宽度（从中线起计
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