生产现场管理课件.ppt

生产现场管理;生产现场管理;;;;第一节现场与现场管理;〔二〕生产现场管理

生产现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合，通过方案、组织、控制、协调和鼓励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、平安、文明的生产。

现场管理是企业管理的重要环节，企业管理中的很多问题必然会在现场得到反映，各项专业管理工作也要在现场落实。

作为基层环节的现场管理，其首要任务是保证现场的各项;;二、现场管理的特点

1、根底性

企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。

现场管理属于基层管理，是企业管理的根底。根底扎实，现场管理水平高，可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力；可以使企业的生产经营目标，以及各项方案、指令和各项专业管理要求，顺利地在基层得到贯彻与落实。

2、系统性

现场管理是附属于企业管理这个大系统中的一个子系统；现场管理作为一个系统，具有系统性、相关性、目的性和环境适应性。;系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各部门、各环节、各工序违背统一指挥而各行其是。各项专业管理虽自成系统，但在生产现场也必须协调配合，服从现场整体优化的要求。

3、群众性

现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最根本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的，必须依靠现场所有人员的积极性和创造性，发动广阔员工群众参与管理。;4、开放性

现场管理是一个开放系统，在系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反响，以保证生产有秩序地连续进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。

例如，与现场生???密切相关的规章制度，如平安守那么、操作规程和岗位责任制等，应公布在现场醒目处，便于现场人员共同遵守执行。;;;;;在制品堆成山;;;;;第二节搬运管理;;;;;;;;;放置状态与

搬运方式;;;车库;人和车的移动;;第三节定置管理;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;我们有以下?病症’吗？;第四节5S管理;整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品

整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零

清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化

修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行;中文;;;二、5S管理的内容

1、整理(Seiri)——将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品;整理的对象;整理的原那么;必需品和非必需品的区别;漫话整理;;寻找物料百态图;整顿的作用;整顿的原那么;整顿推行的要领;要领之三：规定摆放方法

①产品按功能或按种类来区分放置；

②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；

③尽量立体放置，充分利用空间；

④便于拿取和先进先出；

⑤平行、直角、在规定区域放置；

⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；

⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；

⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。;要领之四：进行标识

①颜色表示区分；

黄色：一般通道、区域线

白色：工作区域

绿色：料区、成品区

红色：不良区警告、平安管制

②用地板砖或栅栏来划分区域。;漫话整顿;3、清扫〔SEISO〕——将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。;污垢的来源;清扫的推行方法;废弃物放置的区规划、定位

在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。

建立清扫准那么共同执行

a)规定组别或个人“清扫责任区〞并公布说明；

b)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；

c)建立“清扫准那么〞供清扫人员遵守。;①;清扫值日表;漫话清扫;4、清洁〔SEIKETSU〕——将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。;

1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，增强员工劳动热情；

2、不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源；

3、不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲和洗澡等；

4、员工??仅做到形体上的清洁，而且要做到精神