预制构件生产流程.pptx

预制构件生产流程

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目录

contents

生产前期准备

模具制作阶段

钢筋加工

混凝土制备与浇筑

养护与成品处理

先进技术应用

特殊构件生产工艺

01

生产前期准备

确认预制构件生产工艺

包括生产流程、技术要求、质量控制等方面。

审查预制构件图纸

确保图纸设计符合生产要求，提出图纸中存在的问题和修改建议。

制定生产计划

根据工艺评审会议结果，制定预制构件生产计划，并确定生产时间、数量、人员等安排。

工艺评审会议

建立三维模型

在三维模型基础上进行优化设计，包括调整构件尺寸、调整钢筋布置、优化连接方式等。

设计优化

碰撞检测

利用三维模型进行碰撞检测，检查构件之间是否存在冲突或干涉，提前解决设计问题。

利用三维建模软件建立预制构件的三维模型，确保模型与图纸一致。

三维建模与设计优化

模具数据库建立

模具设计

根据预制构件的形状和尺寸设计模具，并确定模具的材质、制造工艺等。

模具制造

根据模具设计图纸制造模具，并进行调试和检验，确保模具质量和精度。

模具数据库管理

将模具信息录入数据库，包括模具的型号、数量、使用状态等，便于管理和调用。

02

模具制作阶段

模具设计

根据预制构件的形状、尺寸和工艺要求，设计模具的图纸和加工方案。

模具定制化加工

材料选用

选用符合要求的钢材、铸铁等模具材料，并进行必要的材质检验。

模具制造

采用机械加工、焊接、铸造等工艺制造模具，确保模具的尺寸和形状精度。

模具强度计算

根据模具的受力情况，计算模具的强度和刚度，确保模具在使用过程中不会变形或损坏。

模具负荷试验

在模具使用前，进行负荷试验，检验模具的承载能力，确保模具安全可靠。

模具强度复核

成型精度控制

使用测量工具对模具的尺寸和形状进行检测，确保模具的精度符合设计要求。

模具检测

根据检测结果，对模具进行必要的调整，修正模具的误差，确保预制构件的成型精度。

模具调整

定期对模具进行清洁、润滑和防锈处理，延长模具的使用寿命，提高预制构件的质量。

模具保养

03

钢筋加工

利用全自动钢筋切断机进行切断，确保钢筋长度准确。

钢筋切断

通过全自动钢筋弯曲机进行弯曲，满足构件设计要求。

钢筋弯曲

01

02

03

04

将钢筋按照规格和型号进行分类，并去除锈蚀和油污。

原料准备

全自动焊接机将钢筋焊接成骨架，保证构件结构稳定。

钢筋焊接

全自动钢筋加工

将钢筋按照规格和型号进行分类，并去除锈蚀和油污。

原料准备

半自动钢筋加工

利用半自动钢筋切断机进行切断，需人工辅助定位。

钢筋切断

利用半自动钢筋弯曲机进行弯曲，需人工辅助操作。

钢筋弯曲

半自动焊接机需人工进行焊接，保证钢筋骨架的牢固性。

钢筋焊接

人工钢筋加工

原料准备

将钢筋按照规格和型号进行分类，并去除锈蚀和油污。

钢筋切断

使用手工工具进行切断，效率低且易出错。

钢筋弯曲

通过手工弯曲钢筋，效率低且难以保证精度。

钢筋焊接

人工焊接钢筋，劳动强度大且焊接质量难以保证。

04

混凝土制备与浇筑

选用符合国家标准的水泥，并进行强度、安定性、凝结时间等指标的检验。

选用质地坚硬、级配良好的骨料，并对其进行含泥量、针片状颗粒含量等指标的检验。

根据工程需要选用适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并进行相容性试验。

使用清洁、无杂质的饮用水，并进行水质检测，确保符合混凝土用水标准。

原材料准备与检验

水泥

骨料

外加剂

水

搅拌设备

选择性能稳定、搅拌均匀的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。

搅拌时间

根据混凝土的坍落度、气温等条件，确定合理的搅拌时间，避免过长或过短。

搅拌工艺

严格按照操作规程进行搅拌，确保各种原材料充分混合均匀。

质量检测

在搅拌过程中进行混凝土质量检测，如坍落度、含气量等，确保混凝土质量符合要求。

混凝土搅拌与质量控制

混凝土浇筑与振捣

浇筑方式

根据工程特点和现场条件，选择合适的浇筑方式，如泵送、人工浇筑等。

浇筑速度

控制浇筑速度，避免过快或过慢，确保混凝土在初凝前完成浇筑。

振捣密实

在浇筑过程中进行振捣，以排除混凝土内部的气孔和空隙，提高混凝土的密实度和强度。

表面处理

在浇筑完成后，对混凝土表面进行抹平、压光等处理，以减少表面裂缝和缺陷。

05

养护与成品处理

恒温恒湿养护

养护环境

预制构件需在温度为20±5℃、湿度大于90%的恒温恒湿环境中进行养护。

养护时间

根据构件的尺寸、形状和混凝土强度等级确定，通常不少于7天。

养护效果

保证混凝土强度的稳定增长，减少混凝土开裂和变形。

构件脱模与检验

脱模

当混凝土强度达到设计要求时，可进行脱模。

检验

修补

脱模后需对构件进行全面检查，包括外观质量、尺寸精度、强度等。

如有缺陷，需及时进行修补。

1

2

3

存放

每块构件应标有型号、生产日期等信息，便于追溯和管理。

标识

发货

发货前需再次检验，合格后方可