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混凝土拌合站冬季施工保证措施

一、冬季施工混凝土的基本要求

冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水

泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以

下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。

二、冬期施工混凝土原材料确定

（1）采用P.O42.5、P.O52.5普通硅酸盐水泥，混凝土的胶泥

材料用量280~400kg/m3.水灰比不应大于0.6。

（2）混凝土所有粗石子采用5-10、10-20、16-31.5三种级配

的石子；砂子质量满足JGJ52-2006标准。混凝土所用骨料必须清洁，

不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

（3）混凝土所用的粉煤灰质量满足GB/T1596-2005标准。

（4）矿粉满足GB/T18046-2008标准。

（5）外加剂采用聚羧酸高性能减水剂。混凝土拌合用水采用自

来水或地下水。

（6）冬季施工各部位详细配合比具体在拌合站提供后上报监理

部审批。

三、骨料的存放与保温

1、施工用砂

1）在冬期施工来临前，备足冬期施工所需的砂石料,砂石料用彩

板围挡遮盖,四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，

因气温低，使砂石料凝结成块。

2）在拌和站内砂石骨料仓搭设彩板保温棚，保温棚内设置热风

机，保证棚内温度不低于10℃。利用原有的骨料大棚Φ200钢管立

柱作纵向支撑，横向1.5米一道4cm×8cm方钢。骨料仓后侧纵向6

米、3米依次布置一道10cm×10cm方钢立柱，横向1.5米一道4cm

×8cm方钢网络结构骨架，用彩板进行保温围护。前侧预留滑动式棉

门帘以便装载机运料。拌和站楼上砂子料仓需要进行保温包裹，保温

材料选用保温软泡沫板。

2、砂子的加热

在骨料保温棚内根据实际情况设置一定数量的热风机，对砂石料

进行保温，每个骨料保温棚内设置温度计各一个。

在集料仓下部的廊道内设置风盘机2组，保证含水分的骨料下料

通畅。集料仓廊道设置温度计一个，随时掌握廊道内不同的骨料温度。

风盘机相应的给水管道与回水管道采用DN20无缝钢管，外包

防冻保温棉。

3、碎石存放

考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石采取彩板围挡措施，

防雨雪、防污染，并起到一定的保温作用。

四、冬季施工的混凝土配制、拌合、运输

拌制混凝土时各种材料的温度，要满足混凝土拌和物拌和后所需

要的温度。当材料原有温度不能满足要求时，首先考虑对拌和用水加

热；仍不能满足要求时，再考虑对集料加热，骨料加热温度不得高于

60℃。水泥仅能保温，严禁加热。

1、拌和用水的加热

施工拌和用水采用自动循环热水锅炉加热，加热后的水温60℃

左右,但不宜高于80℃。每台拌和机按每小时生产混凝土85m3配备

锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于20m3(满足两台拌和机同时运

转)，热水锅炉满负荷运转每小时耗油量128L。

为保证施工用水供应正常，另设一台备用热水锅炉,每小时热水

量不小于20m3,1个10m3的水箱备用，采用保温棉包裹。

2、混凝土的搅拌

经计算：混凝土出机温度要求不低于13.49℃。

1）混凝土拌和站

搅拌站搭设（采用钢管架、棉棚布）保温暖棚，采用热水锅炉供

热，使暖棚内温度不低于10°C。采用2*180型搅拌楼拌制砼，搅拌

机的储料斗(砂仓)均采取保温措施。

在拌和站楼上砂子集料仓周围，各设置风盘机1组，为保证拌和

站整体温度，在拌和楼称量层和搅拌层各设置风盘机1组。风盘机相

应的给水管道与回水管道采用DN20无缝钢管，外包防冻保温棉。

拌和楼各层均设置温度计一个，随时掌握拌和站各层骨料温度。

搅拌机的皮带机均采取保温加温措施，在皮带机外部先用帆布包

裹，中铺电热毯加热，再铺军用棉被，外包帆布处理。底部安装DN20

无缝热水循环管道加热。水管、外加剂管、外加剂罐用保温棉包裹,

配料机计量吊杆及料斗门用电热扇加热以保证计量准确。

2）混凝土拌制

拌制混凝土前及拌制后，用热水或温水冲洗搅拌机鼓筒。

混凝土的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定，为了不

使水化