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盖梁施工方案

一、盖梁钢筋安装

1、先在底模上按图纸将盖梁主筋位置范围用石笔划出。待盖梁

骨架钢筋在场外焊接成型后，现场利用16T吊车吊装至盖梁底模板之

上，剩余钢筋工人在盖梁上进行绑扎成型，放置于盖梁底模之上时采

取必要的加固措施,防止骨架变形。就位要准确,确保钢筋保护层厚度

误差不大于5mm。伸入盖梁的柱筋如与盖梁的主筋相干扰，可适当

调整柱筋，钢筋连接均采用焊接。安装好盖梁钢筋后，注意须在骨架

上部预埋一层支座垫石钢筋网以及预埋两侧抗震挡块钢筋。垫块必须

用同标号砂浆预制，绑扎间距合理，底面垫好垫块，侧面卡号垫块，

确保钢筋保护层厚度。

2、钢筋施工质量标准

序号项目允许偏差（mm）

1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10

2弯起钢筋各部分尺寸±20

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

二、盖梁测模板安装

1、侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间

的接缝要紧密，加垫双面胶防止漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。

安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。

2、在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。

侧模定型钢模拼装，用φ16对拉螺杆固定。

序号项目允许偏差（mm）

1模板高程±10

2模板尺寸±20

3轴线偏位10

4模板相邻两板表面高低差2

5模板表面平整5

6预埋件中心线位置3

7预留孔洞中心线位置10

8预留孔洞截面内部尺寸+10，0

三、盖梁混凝土浇筑

1、砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，

接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正

确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。

2、待砼罐车运输砼到达现场、泵车送砼入模。浇注顺序从与墩

柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显

气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下

层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留

足够数量的砼试件。

（1）浇筑砼过程中采用拌合站生产的商品砼，浇筑过程中常常

进行坍落度试验，及时调整水胶比。

（2）砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟，以防造

成施工冷缝；

（3）混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2～

4r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗，清

除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直运输采用吊

车配合料斗入模捣固。

（4）盖梁砼一次浇筑厚度不能超过30cm，浇筑至盖梁顶部时，

应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水；当混凝土表

面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土；

（5）混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负

责。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振动棒插入采用先外后内、快插

慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、

不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土