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混凝土墙面抹灰施工方案

一、墙面抹灰施工方案

1、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱

满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出

墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角

及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板

检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。

洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混

凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次

数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分

被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm

为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥

不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增

长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合

物水泥浆，然后开始抹灰。

2、贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实

际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以

1.2m为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不

宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上

下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

3、抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及

时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利

于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加

气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度

7～8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，再用

l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，

表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与

墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于

或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保

证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用

加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于

100mm。

4、弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹

线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防

止左右乱粘。

5、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、

电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥

砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。

6、喷洒(第一遍)防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求

较高时，可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接

喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜

过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确

保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓

动，以免破坏防裂剂表层。

7、抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1:2～2.5水泥砂浆分两遍成活。

罩面灰厚5mm。

8、喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，

一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。

9、抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷

一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，

随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成

干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。

踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

10、室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、

压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线

(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰

嘴)应保证其坡向正确。窗口上的滴水槽距窗侧边20mm处断开，防

止形成导水槽。

11、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度

不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及

时喷水养护。

二、安全管理目标

1、提升员工安全意识：通过定期培训、宣传和教育，提高员工

对安全问题的认识和重视，增强他们的安全意识，使其能够主动遵守

各项安全规章制度，杜绝违章操作和安全事故的发生。

2、建立健全安全管理体系：