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武汉市四环线西段（K74+095.335～K87+983.85）施工组织设计大纲第二十一章预制梁制作工艺
武汉市四环线西段（K74+095.335～K87+983.85）施工组织设计大纲
第二十一章预制梁制作工艺
第二十一章预制梁制作工艺
21.1施工工艺流程
21.2预制梁制作
21.2.1场地处理
预制台座施工前应先选取合适的场地，完成场地平整，保持排水畅通。因所选预制梁场原地质为水塘，所以需对预制场地进行软基处理，软土厚度小于等于3m的路基采用清淤换填处理，软土厚度大于3m、小于等于15m的路基采用Φ500水泥搅拌桩处理，地面面层需进行硬化处理。预制梁场使用的场地为永丰服务区，此处路基为永久路基，为保证路基质量，避免后期重新返工，路基处理时应严格按照特殊路基处理方法施工，并做好排水措施。
21.2.2预制台座施工
预制梁台座根据预制梁跨径不同共分为2种长度，长度为30m、35m，宽度1m，高度25cm，采用C30混凝土现浇，台座端头采用扩大基础，扩大基础尺寸为4.5m×3m×1m，混凝土内部布设受力筋，以加强扩大基础强度。台座顶面采用8mm钢板，侧面采用[40槽钢、槽钢内使用橡胶管，防止漏浆；台座施工时按照设计设置反拱；台座两端根据需要设置地锚；台座预留底拉杆孔，采用Φ50PVC管，间距1m。
21.2.3钢筋加工、绑扎及安装
梁体钢筋采用在胎具上分步绑扎，通过龙门架及专用吊架整体吊装至制梁台座的工艺。
（1）绑扎胎具
钢筋绑扎采用专用绑扎胎具，在胎架上按设计间距用Φ8钢筋焊成的“V”形卡控制钢筋间距。胎具在设计、加工制作时不但考虑胎架的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确。
（2）吊架
模板、钢筋骨架等采用小型龙门吊起吊、转运，龙门吊起吊重量为25t。吊装钢筋骨架时，采用两点起吊，共用移梁龙门吊的地轨。
（3）钢筋存放
梁体施工所用钢筋进场后须妥善保管，钢筋存放、加工场地均需做硬化处理，周边排水畅通，进场钢筋、半成品钢筋按品种、规格和使用部位分类挂牌标识、离地存放并加以覆盖。
（4）钢筋加工
钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，钢筋的加工在钢筋加工棚内进行。
序号
加工工序
要求
1
钢筋下料
钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。
2
冷拉调直
钢筋冷拉采用5t的卷扬机，钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。
3
钢筋连接
螺纹筋连接采用闪光对焊，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。
4
钢筋弯制
钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。
（5）钢筋绑扎
底腹板、顶板钢筋骨架在钢筋绑扎胎具上绑扎，预埋件钢筋的绑扎应严格图纸尺寸施工，钢筋绑扎完成后对其进行抽检，不符合绑扎要求的钢筋严禁使用。
（6）钢筋骨架的吊装
钢筋骨架整体吊装时，先将吊架置于钢筋骨架上安装挂钩，然后采用一台龙门吊起吊将钢筋骨架准确就位。
21.2.4模板加工、安装与拆除
为确保预制梁混凝土外观质量，保证预制周期满足总工期要求，外模、内模均采用定型钢模板。外模周转周期为4天，两个梁场需投入40套，其中边梁外模12套。内模板周转周期5天，两个梁场需投入50套。
（1）模板设计制造
模板选材力求采用优质钢板作面板，模板设计均以刚度控制为主，从结构形式上看，力求操作简单，装拆倒运方便，不变形，以节省工序时间。
序号
模板
要求
1
底模
面板采用12mm厚钢板，宽度1m，纵梁槽钢采用[10槽钢及加强板制作，其间隔为50cm，横梁采用[10槽钢及加强板制作，间距80cm布置。采用沉头螺栓及固定角钢在底模两侧固定异形橡胶带，预设反拱及预留压缩量。
2
侧模
面板采用8mm厚钢板，加强肋采用槽钢[14b及加劲板组成，支撑杆件采用螺旋形支撑、定位销与铰座相连，加强肋上焊有附着式振捣器联接钢板，预设反拱及预留压缩量。
3
端模
面板采用10mm厚钢板，端模与侧模之间采用螺栓联接。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。
4
内模
采用5mm厚钢板加工，多块组装成型，下部每隔1m设一道横撑，内模根据设计图充分考虑立模和拆模方便。
（2）安装施工
模板安装用龙门吊进行，人工校核。拼装时相邻模板平整度不超过2mm，上下用Φ16拉杆固定，高度用楔型木调整。模板安装与钢筋配合进行，安装顺序：
（3）拆模
当梁体混凝土浇筑完毕2
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