IQC来料检验操作指引.docVIP

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编号

Q/H-GW-18-01

版次

A/0

类别

耐压测试仪操作指引

版/次

A/0

作业指导书

第PAGE2页,共NUMPAGES3页

第PAGE1页,共NUMPAGES3页

XXX有限公司

IQC来料检验操作指引

制定:

审核:

核准:

生效日期:

修订记录

修订日期

版本

修改描述

修订部门

修订者

备注

XXX有限公司

编号

HJ/GD-QC-06-IQC-01

文件名称

IQC来料检验操作指引

版次

A/0

制订部门

品管部

页次

第PAGE2页/共2页

第PAGE2页,共NUMPAGES3页

1、目的

明确IQC检验标准,为品质判定提供接收和拒收依据。

2、范围

适用IQC的来料检验及日常运作。

职责

3.1依据检验规范/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作。

3.2对检验过程中(流程、方法等)隐患性问题及时上报,批次问题上报并跟进处理结果。

3.3检验记录报表的填写。

4、检验条件

在自然光下或者日光灯下,距离检测物品30cm目视

5、检验程序

5.1仓管员收货后进行初步核对和清点数量后,开具入库单给到IQC确认,IQC填写进料检验报表。

5.2IQC核对进料检验报告是否与订单号一致,若一致执行抽检作业,若不一致找相关部门核实。

5.3IQC根据来料数量,依照《抽样计划》的AQL表进行随机抽样,(GB2828.1-2012抽样计划,一般水平Ⅱ级单次抽样CRI=0.010MAJ=0.65MIN=2.5)

5.4IQC参照检验规范、图纸、样板、BOM表、CDF、生产通知书等相关依据进行抽检。

5.4.1对合格物料的处理:

IQC依据相关检验依据对来料的品质状况按AQL值进行抽样检验,若检验无异常或在AQL允收值以内判合格,将检验情况和结果出IQC进料检验报告,并在物料外箱或者包装袋上贴上合格标识。

5.4.2对不合格物料的处理:

5.4.2.1不合格物料的最终判定结果分为:挑选使用、加工使用、让步接收、退货。

5.4.2.2若IQC检验结果超出AQL允收值则判不合格,将不良情况记录与检验报表上,连同不良品样品交给品质经理复核,再交由M.R.B小组评审后由副总最终判定。

5.4.2.3IQC根据最终处理意见在物料外箱或者包装袋上贴上相应的标识。

5.5若供应商的来料出现重大质量问题或者连续2批来料出现同样的不合格时,IQC填写《供应商品质异常8D改善报告》发给供应商要求其改善,并验证后续来料的质量改善情况。

6、跟踪生产线反馈的质量问题向上级汇报及协助处理上线物料的异常

维护、保养日常检测设备及日常工作“5S”。

每日报表的统计、及时上交及归档。

相关记录

9.1《IQC进料检验报告》

9.2《纠正与预防措施报告》

9.3《供应商品质异常8D改善报告》

供方送货

供方送货

IQC检验仓库报检

IQC检验

仓库报检

物料标识M.R.B评审NG

物料标识

M.R.B评审

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