石油化工园区含硫废气综合治理及资源化项目5-3附录三能量回收的换热网络设计.docxVIP

2017“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

宁波经济技术开发区—石油化工园区

含硫废气综合治理及资源化项目

能量回收的换热网络设计

上海电力学院

一碗炸酱面-SPN团队

成员：王思宇杜舒华陈永泰郭波魏小琴

指导老师：朱晟郭文瑶辛志玲徐群杰

宁波经济技术开发区—石油化工园区含硫废气综合治理及资源化项目—能量回收的换热网络设计

PAGEI

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章概述 1

第二章工艺流股提取 2

第三章确定能量目标 4

第四章换热网络设计 10

第五章双效精馏分析 14

5.1双效精馏原理 14

5.2T0102双效精馏分析 14

第六章热泵精馏分析 17

6.1热泵精馏原理 17

6.2T0502热泵精馏分析 18

第七章能量回收的换热网络设计总结 20

PAGE19

第一章概述

在大型化工过程中，存在大量需要换热的流股，一些物流需要被加热，一些物流需要被冷却。为提高能量利用率，节约能源与资源，需要进行换热网络设计，优先考虑系统中各流股之间的换热，各流股与不同公用工程之间的匹配，以实现最大限度的热量回收，尽可能提高过程的热力学效率，实现更好的系统设计。

本项目是针对某一含硫工业废气源设计一套深度脱硫并予以资源化利用的装置。本项目采用甲醇和硫化氢反应生成甲硫醇的工艺，由二氧化硫吸收转化工段、硫化氢吸收反应工段、硫化氢回收工段、甲硫醇精致工段、甲醇回收工段等五个工段组成。原料预热和产品分离等都是非常耗能的过程，流程中冷热流股均较多，潜在热量可供回收，通过对换热网络的设计，以尽可能地实现流程内部热量的集成和最大化利用，以减少公用工程的消耗，从而减少能耗。为此，我们运用AspenEnergyAnalyzerV8.4来进行换热网络设计，并寻找可能节能的措施，以最大限度地降低成本。

本项目需要的冷公用工程包括冷却水和冷冻盐水，需要的热公用工程包括低压蒸汽、中压蒸汽和干气，可由园区提供。为充分集成过程中的能量，本项目采用了双效精馏和热泵精馏等节能措施。双效精馏利用较高压力的塔顶蒸汽作为相邻压力较低的精馏塔再沸器的热源，此较低压力精馏塔的再沸器即为较高压力精馏塔的冷凝器，塔顶蒸汽的汽化潜热被系统本身回收利用，因此在较大程度节约了精馏装置的能耗；热泵精馏充分利用了塔顶塔釜温差较小的精馏塔塔顶蒸汽的冷凝热，通过塔顶蒸汽压缩或塔釜液体闪蒸的方式改变流股温位，使原本不能换热的流股间存在换热的可能，从而提高了能量利用率。

通过上述节能措施及热集成技术，本项目节能34.68MW，共需要冷公用工程32.94MW，热公用工程22.62MW，实现了较大程度的能量回收利用。

第二章工艺流股提取

在换热网络设计前，我们已经对主要塔设备进行了优化，减少了许多不必要的能量能耗。我们再将可以需要热交换的数据进行了提取，列于表2.1和表2.2中(流股编号为AspenPlus编号)。

表2.1中间过程流股数据(不带双效精馏和热泵精馏)

流股名称

进口温度(℃)

出口温度(℃)

热负荷(kJ/h)

0107To0108

129.0

50.0

6.141e+006

0105To0106

180.0

40.0

1.092e+007

0109To0110

145.1

60.0

6.665e+006

0111To0112

167.8

35.0

1.517e+007

0507To0508

92.3

30.0

5773

0209To0210

126.9

60.0

2.309e+005

0211To0212

142.2

35.0

4.928e+005

0207To0208

117.3

45.0

2.467e+005

0218To0219

25.0

65.0

2.438e+006

0121To0122

240.0

30.0

3.904e+007

0223To0224

150.2

70.0

8.010e+005

0221To0222

41.0

50.0

4.347e+005

0225To0226

160.8

380.0

2.482e+006

0119To0120

91.5

240.0

4.684e+006

0312To0313

101.9

35.0

8.926e+006

0203To0204

102.1

35.0

1.193e+007

0103To0104

53.4

35.0

1.071e+006

0409To0410

99.5

45.0

2.868e+005

0302To0303

188.6

140.0

5.415e+005

0304