润滑油监测及污染控制技术.pptxVIP

润滑油监测及污染控制技术;前言;设备润滑的基础：

润滑剂和润滑方式的选择;润滑油状态监测技术

;润滑油状态检测意义与重要性;润滑油状态检测意义与重要性

;;理化指标分析（包括颗粒计数）

光谱分析

红外光谱

铁谱分析

;理化指标分析技术; 润滑油（脂）常用理化质量指标

1）粘度2）油性3）酸值

4）倾点、凝点5）密度6）防锈

7）水分8）机械杂质9）抗乳化10）抗泡11）闪点12）残炭

13）腐蚀14）抗磨性15）氧化安定

16）滴点17）锥入度

;润滑油理化指标分析;;;;;;闪点;;;;颗粒计数技术;;两种颗粒计数技术;;;;;;;;;;光谱分析技术;;;;;光谱分析种类;;;X荧光分析技术;;;红外光谱技术;;;;红外光谱分析实例;;便携式油液监测红外光谱仪;铁谱技术及仪器;;???谱技术的优势;磨损磨粒;;;;;;;;;;;;;;;;;正常磨损;黏着磨损;滑动磨损;切削磨损;疲劳磨损;氧化磨损;腐蚀磨粒;;鉄谱图片;鉄谱图片;;;;;;鉄谱技术分析仪器分类;;;;;;;;;;润滑油检指标选择;取样频率;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;油液监测的成功关键;;;;

油液监测技术应用案例

利用油液监测检查设备维修质量

;其他案例;某有色金属进行的地下采掘设备的齿轮传动系统有故障造成停机停产，经滑油及磨损分析，外方认为是设计不合格引起，赔偿了全部损失，双方满意。

;关于设备润滑人员等级;润滑系统污染控制;润滑系统污染的常见现象及危害;;世界工业骑在１０微米厚度的油膜上

典型元件的动态油膜间隙;污染度与设备寿命的关系;清除油液中与元件配合间隙相当尺寸的固体颗粒，可对系统产生良好的效果（美国Pall公司的试验结果）;润滑系统污染的分类(液压系统);2．气体的污染

从大气混入系统的空气和从油液中分离出来的气体。油液中的空气或其他气体，会产生气穴和气蚀作用，引起金属表面的小块剥落、损坏密封材料；并使油温升高，引起油粘度发生变化；还可使系统压力不稳定，并产生噪声、振动和爬行，影响工作平稳性；气泡的压缩性，会???响系统工作的精确度，使换向精度降低；油液中气泡受到压缩，会产生局部高温，加速油液变质。

;3．液体的污染

液体污染物主要有水分、清洗液（油）或者其他种类的液压工作介质。工作油液中混入水分则会使油液乳化，引起系统锈蚀，降低润滑性能，并使低温性能变坏。其他液体与工作油液混合将会引起油液变质，使油液的物理、化学性能降低，导致油液过早老化失效；油液变质所产生的胶质物不仅使油液的粘度增大，还会堵塞过滤器，影响设备正常工作。;4．工作油液氧化

液压系统在工作时，由于各种压力损失产生大量的热量，使系统油温上升。温度高时，工作油液易受氧化，这是因为系统内存有高压空气油液与空气中的氧接触，氧原子呈氧分子状态，即造成油液的氧化作用。氧化所生成的有机酸，使油液中酸值增加，这将增加对金属的腐蚀作用。此外，氧化酸生成粘胶性质的不溶于油的渣状沉淀物，即漆类附着物，而可溶性氧化聚合物使油液的粘度增大，并且高温氧化物有乳化作用，使油和水充当乳化剂。因此，氧化作用使工作油液降低了抗乳化性能与抗磨损性能，这些性能的恶化给工作油液带来了严重的恶果。所以工作油液的氧化是其变质、污染的重要原因。通常在油中加入防止氧化添加剂以提高其抗氧化能力。

;;润滑系统污染控制措施;;;3、加强系统污染的动态监测（实现按质换油）

污染状态动态监控是实现设备主动维护的基础，也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展，便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高，应用逐渐广泛，即可用于一般油液检测，也可用于水乙二醇等介质，连接方便，在现场几分钟就可以产生按ISO或NAS标准的结果，结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用，我们就能够随时了解系统的污染情况，掌握污染的变化趋势，并进行分析，有针对性的采取措施，把问题消于起始状态。

对系统污染进行动态检测，就能及时掌握污染情况，通过趋势分析，寻找变化的原因，在此基础上决定对系统进行处理还是更换。实际上，不同的油液使用寿命不同，同一种油液用于不同的设备、环境、不同的维护条件，使用的期限也有很大差异。只有对系统污染进行动态