仿生结构表面摩擦系数测试方法 编制说明.pdf

仿生结构表面摩擦系数测试方法》（征求意见稿）

编制说明

一、工作简况

1.任务来源

《仿生结构表面摩擦系数测试方法》由中国机械工业联合会提出，由SAC/TC

598全国仿生学标准化技术委员会归口，上报国家标准化管理委员会批准为国家

标准制定计划（项目编号为T-604）。

2.制定背景

仿生结构表面是受自然界启发设计和制造的一种通过模仿生物体表面宏、

微、纳观三维形态与成分特征获得的新型功能表面。这类表面包括由不同形状、

尺寸和分布特点的凸起或凹坑/孔等仿生结构特征单元构成的几何非光滑仿生结

构表面和力学非光滑仿生结构表面。与均质光滑表面相比，仿生结构表面具有更

多独特的性质和功能。近年来，国内外研究者通过模仿自然表面的结构或功能特

性，基于不同的制备手段（增材制造、高能束加工、电火花加工、纳米冲压成型、

超精密机械微加工、化学腐蚀、模板成型和粉末冶金等）开发出了多种制备新技

术或新工艺，实现在不同材料上仿生结构表面的制备。

表/界面摩擦学性能与机械设备的服役安全性、效率和寿命等密切相关，对

仿生结构表面在不同条件和环境下的实际应用起到至关重要的作用。由于仿生结

构表面的结构尺度、几何形态、分布特点和材料组成的多样性特点，以及基体材

料力学性能和化学性质差异，仿生结构表面与均质光滑表面之间的摩擦过程存在

显著差异。均质光滑表面摩擦系数测试方法对仿生结构表面不再完全有效。

在对仿生结构表面进行摩擦测试过程中，若测试参数或测试条件选择不当，

将导致被测表面发生一定程度的结构失效，例如因法向载荷设置过大导致的被测

表面的结构发生压溃、断裂等失效情况或因摩擦头尺寸选择过小导致的摩擦头卡

入表面结构间隙或无法覆盖结构特征单元的情况，都会导致测得的摩擦系数数值

失真或不准的问题。测试条件的选择与被测表面的特征单元尺度、形态、分布和

基材材料及其硬度等因素均有关联。测试条件和参数的选择，与被测表面的结构

特征单元尺寸、形态、分布、基材弹性模量和成分分布等因素均有关联。因此，

为正确评估和比较仿生结构表面的摩擦学性能，应在测试前对被测仿生结构表面

进行合理分类，并由此选择适合的测试条件和参数，避免因结构失效造成的对摩

擦系数测试结果的影响，获得能够真实反映仿生结构表面的摩擦学性能的摩擦系

数测试结果。通过建立仿生结构表面摩擦系数测试的国家标准有利于实现仿生结

构表面设计制备的标准化，加快推进其在工程领域的实际应用，具有必要性和紧

迫性。

3.主要工作过程

《仿生结构表面摩擦系数测试方法》标准的编制过程主要包括以下几个阶

段：

（1）预研阶段

2022年4月-9月，吉林大学作为主要起草单位，进行广泛调研，对仿生

结构表面摩擦系数测试相关内容开展标准化调研和资料收集工作。

2022年9月，成立标准起草组，包括清华大学、北京航空航天大学、西南

交通大学、北京工业大学等，组织召开标准编制组内部讨论会，对标准草案的框

架和架构进行调整。

2022年10月-2023年3月，根据起草组专家的意见，吉林大学撰写标准草

案，在对相关国际标准进行充分研究的基础上，于2023年4月形成《仿生结构

表面摩擦系数测试方法》标准的初稿，SAC/TC598组织标准草案初稿的内部评审

会，汇总整理专家修改意见，完成标准草案初稿修改，形成标准草案，并进行了

国家标准立项计划申报。

（3）立项阶段

2023年10月，国标委批准《仿生结构表面摩擦系数测试方法》立项并下达

计划号T-604。

（4）起草阶段

2023年10月—2025年4月，标准起草组召开了多次线上和线下讨论会，对

草案内容进行讨论，主要活动如下：

2024年1月17日-18日，在北京召开全国仿生学标准化技术委员会

（SAC/TC598）2023年全体会议，会上向专家进行了标准草案的汇报，专家对标

准的内容框架进行了优化指导。

2024年10月28-30日，起草组成员赴重庆参加了机器人与仿生国家标准技

术研讨与实施推广大会，会上SAC/TC598标委会秘书处就标准的时间节点做了介

绍，并组织了标准化和技术专家对标准内容的完善提供了宝贵意见，

2024年12月5日-6日，起草组成员参加了在杭州召开的2024机器人和智