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厂外输煤系统机务专业主要施工技术方案及特殊施工措施

1带式输送机安装方案

1.1工程概况

带式输送机主要由驱动装置（电动机、联轴器、制动器、低速联轴器、逆止器）、机架（支腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置架、驱动装置架）、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、输送带、托辊（承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊）、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置、紧急停机开关、打滑检测装置等组成。

1.2安装流程图

1.3主要作业程序和方法

a.准备工作

1)设备安装前，栈桥及转运站内脚手架、模板等杂物必须清除干净，基础上无积土，孔洞无杂物。

2)土建提供的基准点和建筑轴线标志应清楚，高程、断面线和中心线的相关尺寸符合要求。

3)校对各基准点、线，放出皮带机安装所需的中心线、断面线以及头尾部机架位置线。

4)根据设计图纸，清点并校对皮带机设备部件数量，型号是否符合设计要求。

b.安装程序

1)头部机架安装:在头部机架上划出头部滚筒纵横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与基础中心线吻合，再调整其高程、纵横向水平符合要求后将头部机架与预埋件焊接。

2)支腿安装:根据已划出的皮带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“艹”型拉线架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上划出支腿左右纵向定位线，用0.5㎜钢丝线从头部机架顺着“艹”型拉线架至皮带机尾部拉直拉紧，此二线作为支腿的安装位置定位线。支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向按间距定位，横向按定位钢琴线定位。支腿竖向与皮带中间架垂直，水平方向与皮带中心线垂直，符合要求后与基础板焊接。

3)中间架安装:在已安装好支腿上划出中间架安装位置纵向线。按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、平直度及断面位置后与支腿连接牢固。

4)尾部机架安装按头部机架的安装方法进行。

5)垂直拉紧装置安装：

（1）根据皮带中心线划出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线。按此线安装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，角度应保持输送皮带机一致，调整好之后与基础板焊牢。

（2）安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接。

（3）导向滚筒就位，调整滚筒旋转的中心线与皮带机中心线垂直；滚筒纵向中心应位于皮带机中心；横向水平度符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块。

（4）安装改向滚筒：将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整其滚筒的纵横向中心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架。

6)头部漏斗安装：直接将漏斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓。

7)头部滚筒安装：将头部滚筒直接吊起到头部机架上(注意人字形胶面传动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致)。调整滚筒纵向中心位于头部机架中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓。

8)尾部滚筒的安装同头部滚筒安装方法。

9)驱动装置安装：划出驱动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心吻合，再调整高程、水平，使传动轴中心与滚筒旋转中心相吻合。检查水平度和中心符合要求安装联轴器。

10)托辊的安装

（1）上托辊安装：上托辊架直接放置在中间架上方，主要检查调整每组间的对角线符合要求。同时要检查托辊转动是否灵活、有无卡涩现象、表面有无毛刺。

（2）下托辊安装：下托辊架直接安装在中间架下方，检查和调整重点同上托辊安装。

11)皮带铺设：可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整圈胶带提起（铺设皮带时应注意分清正反面和绕入方向），利用人工或机械方法牵引胶带头顺着滚筒及上托辊往尾部铺设，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头沿下托辊、绕过垂直拉紧装置滚筒等。注意：在有倾角的栈桥当整圈胶带快铺设完时应有防止皮带自行下滑措施，铺设完后胶带两头应固定在中间架上。

本工程带式输送机采用热胶法进行胶接,胶带铺设采用卷扬机作为拖拉机械。

①胶带铺设前应准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；选择覆盖胶较厚的一面为工作面；胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。

②胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。胶接口可割成直口或斜口（一般为45°左右）,胶接头应根据帆布层数割成阶梯形,每个阶梯长度不小于50mm,在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性,必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘，油迹和橡胶粉末等，涂胶前阶梯面应干燥无水分，胶接头合口时，必须对正，胶接头处厚