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水工、暖通专业施工技术方案
1给水管道施工方案
a.施工顺序
b.施工方法
1)配合土建预埋预留,在土建主体工程施工阶段,根据图纸中管道穿越建筑物的楼板、墙的平面位置与标高,准确地按照规范要求预埋、预留,并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与尺寸。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管,以防渗水。
2)根据管道的管径大小,合理地选用支吊架,安装支吊架位置、标高正确,间距合理,造型美观,安装平稳、牢固。
3)管道安装按照先主管、后支管的顺序,严格按照施工顺序进行。在安装前,管道要先清理内部异物,安装中断及完毕的敞口处,应加设封闭。管道安装完毕后,立即与支架固定。埋设在地下的管道,在安装完毕后,报请业主与监理验收,合格后立即回填,并及时做好记录。
4)管道安装完毕后按规定进行水压试验,试压前报业主与监理,并做好记录,请业主与监理签证,试压后将管道中的水排净。
5)给水管道安装试压完成后,进行水冲洗工作,冲洗至管内水的清洁度与进水一致为合格。
6)管道冲洗合格后,按照要求对支吊架与管道进行面漆涂刷,做到涂刷附着均匀,无流淌现象。
c.室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
给水管道材料
给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所采用的材料必须达到饮用水卫生标准
检查出厂质量证明文件
2
生活给水系统管冲洗和消毒
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水卫生标准》方可使用
检查有关部门提供的检测报告
主控项目
3
给水管道水压试验
各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa
试验压力下观测10min或检查试验记录
4
给水系统通水试验
给水系统交付使用前必须进行通水试验,并做好记录
观察和开启阀门、水嘴等放水
5
直埋金属给水管道防腐
室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求
观察或局部解剖检查
一般项目
1
金属给水管道及管件焊接
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷
观察检查
2
给水水平管道、坡度坡向
给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置
水平尺和钢尺检查
3
管道的支、吊架安装
管道的支、吊架安装应平整、牢固,其间距应符合有关标准的规定
观察、钢尺和手扳检查
4
水表的安装
安装位置
水表应安装在便于检修,不受曝晒、污染和冻结的地方
观察和钢尺检查
表前与阀直线管段长度
≥8d2
表外壳距墙表面净距
10~30
mm
水表进水口中心标高偏差
±10
mm
观察和钢尺检查
5
给水管与排水管的间距与位置
敷设位置
给水管应铺在排水管上面;当给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道直径的3倍
钢尺检查
引入管与排出管水平净距
≥1
m
室内管道
平行敷设水平净距
≥0.5
m
交叉敷设垂直净距
≥0.15
m
6
给水管和阀门安装偏差
水平管道纵、横方向弯曲
钢管
每米
≤1
mm
水平尺、直尺、拉线和钢尺检查
全长25m
以上
≤25
mm
塑料管、复合管
每米
≤1.5
mm
全长25m
以上
≤25
mm
一般项目
6
给水管和阀门安装偏差
水平管道纵、横方向弯曲
铸铁管
每米
≤2
mm
全长25m
以上
≤25
mm
立管垂直度
钢管
每米
≤3
mm
吊线和钢尺检查
5m以上
≤8
mm
塑料管、复合管
每米
≤2
mm
5m以上
≤8
mm
铸铁管
每米
≤3
mm
5m以上
≤10
mm
成排管段和阀门在同一平面上间距偏差
≤3
mm
钢尺检查
注:d2为表前直线管段管径。
2排水管道及设施施工方案
a.施工顺序
b.施工方法
1)排水管道安装
(1)土建结构施工时按照图纸标明的安装位置进行预留和预埋工作。
(2)排水管道采用UPVC管,管材必须有权威部门批准的生产许可证和准销证,质保书、合格证必须齐全。
(3)塑料管道一般采用粘接。粘接时应先在束接内壁涂满胶水,然后将管子轻轻插入束接,旋转几下,使胶水均匀地涂满连接面。连接后,将管子水平放置,待胶水凝固后,连接即完成。施工前应检查胶水的保质期限,超过保质期的坚决杜绝使用。
(4)按照规范要求,UPVC管每层设置
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