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南理工金工实习报告

?一、实习目的

了解机械制造的一般过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，完成简单零件的制作。培养实践动手能力，为后续专业课程的学习和将来从事机械制造设计工作打下一定的实践基础。

二、实习单位及岗位介绍

本次实习的单位是南京理工大学工程训练中心，实习岗位是车工、铣工、焊工、刨工、钳工、铸工和数控加工。

三、实习内容及过程

（一）安全教育

实习第一天，我们首先接受了安全教育。通过观看录像和讲解，我们了解了实习过程中需要注意的安全事项，如遵守操作规程、正确使用设备和工具、佩戴个人防护用品等。

（二）车床加工

车床是一种用于加工旋转体零件的机床，通过工件的旋转和刀具的移动来完成加工。我们主要学习了车床的操作方法和车削的基本工艺，包括车端面、外圆、内孔、螺纹等。在操作车床时，需要注意安全，避免发生事故。

（三）铣床加工

铣床是一种用于加工平面、沟槽、齿轮等零件的机床，通过工件的移动和刀具的旋转来完成加工。我们主要学习了铣床的操作方法和铣削的基本工艺，包括铣平面、键槽、齿轮等。在操作铣床时，需要注意安全，避免发生事故。

（四）焊接加工

焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，通过加热和熔化金属来实现连接。我们主要学习了电弧焊和气焊的操作方法和焊接工艺，包括平焊、立焊、横焊等。在进行焊接时，需要注意防火、防爆、防触电等安全问题。

（五）刨削加工

刨削是一种平面加工方法，通过刀具在工件表面上的往复运动来去除材料，从而得到平面或曲面的加工表面。我们主要学习了牛头刨床和龙门刨床的操作方法和刨削工艺，包括刨平面、刨槽、刨斜面等。在操作刨床时，需要注意安全，避免发生事故。

（六）钳工加工

钳工是一种利用手工工具和设备对金属材料进行加工的方法，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。我们主要学习了钳工的基本操作方法和加工工艺，包括锉平面、锉曲面、钻孔、攻丝等。在进行钳工加工时，需要注意安全，避免发生事故。

（七）铸造加工

铸造是一种将液态金属或合金浇入铸型型腔，待其冷却凝固后，获得具有一定形状和性能的金属零件或毛坯的方法。我们主要学习了砂型铸造的基本工艺，包括模样制作、造型、合箱、浇注、落砂、清理等。在进行铸造时，需要注意防火、防爆、防烫伤等安全问题。

（八）数控加工

数控加工是一种利用数控机床进行加工的方法，通过预先编制好的加工程序，自动控制机床的运动和加工过程。我们主要学习了数控铣床和数控车床的操作方法和编程方法，包括G代码的编写和程序的调试。在进行数控加工时，需要注意安全，避免发生事故。

四、实习总结

通过这次金工实习，我对机械制造的过程和方法有了更深入的了解和认识，掌握了一些基本的加工技能和操作方法，提高了自己的动手能力和实践能力。同时，我也认识到了安全的重要性，在实习过程中始终严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习和实践，不断提高自己的专业技能和综合素质。

以上是一份金工实习报告的模板，你可以根据自己的实际情况进行修改和完善。希望对你有所帮助。