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山东省焦化行业超低排放改造提升方案

为全面落实《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》和《焦

化企业超低排放评估监测技术指南》要求，结合我省工作实际，

制定本方案。

一、工作目标

推动焦化企业（包括独立焦化企业和钢焦联合企业的焦化工

序）超低排放提升改造。到2025年年底前，力争全省60%的焦

化产能完成改造；到2028年年底前，重点区域焦化企业基本完成

改造，其他区域力争80%焦化产能完成改造。全省新建（含搬迁）

和改扩建焦化产能投产时应达到超低排放水平。列入淘汰退出计

划的焦化企业或设施不再要求实施超低排放改造，但应满足国家

和地方污染物排放标准限值要求，并严格按时完成关停淘汰。

二、指标要求

焦化企业超低排放是指所有生产环节（备煤、炼焦、熄焦、

焦炭处理、煤气净化、化学产品深加工等生产环节，以及物料产

品储存运输）的大气污染物有组织排放、无组织排放、运输过程

达到超低排放要求。焦化企业超低排放改造主要任务包括：

（一）有组织超低排放改造。在基准含氧量8%的条件下，

焦炉烟囱废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、氨

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排放浓度小时均值分别不高于10mg/m、30mg/m、100mg/m、

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100mg/m、8mg/m，其他具体指标要求见附件1。达到超低排放

的焦化企业每月至少95%以上时段排放的浓度小时均值满足上述

要求。

因厂制宜选择成熟适用的环保技术。强化源头控制，鼓励焦

炉采用分段（多段）燃烧、炉内废气循环、单孔炭化室压力调节

等技术。采用成熟稳定的污染治理技术，除尘采用高效电除尘、

袋式除尘、滤筒除尘等技术；脱硫实施增容提效改造等措施，提

高运行稳定性；脱硝采用选择性催化还原（SCR）、活性炭（焦）

等高效技术；通过建设备用设施或多仓室改造等措施有效减少治

理设施检修时污染物排放。

加强VOCs全过程治理。焦炉采取正压密封、砖缝灌浆、陶

瓷焊补等源头控制措施减少炉墙串漏。各类储罐（槽、池）以及

有机液体装载点位收集的高浓度VOCs废气接入压力平衡系统或

燃烧处理；脱硫再生、硫铵结晶、硫磺（膏）生产、脱硫废液提

盐、焦油渣干化、生产废水处理、化学产品深加工等设施或车间

收集的低浓度VOCs废气采用高效（组合）工艺处理，鼓励引入

燃烧装置。

（二）无组织排放管控。物料储存、物料输送、生产工艺过

程、敞开液面等无组织排放源，在保障安全生产的前提下，采用

密闭、封闭等有效治理措施。产尘点按照“应收尽收”原则合理配

置废气收集设施，优化收集风量。石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状

物料采用料仓、储罐等方式密闭储存，采用气力输送设备、罐车

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及其他方式密闭输送。煤炭、焦炭、针状焦等块状或粘湿物料采

用密闭料仓或封闭料场（仓、库、棚）等方式储存，鼓励采用封

闭式机械化料场、筒仓等储存方式，采用管状带式输送机、皮带

通廊等方式输送。有机液体、有机固废及其他VOCs物料应密闭

储存，转移和输送应采取密闭措施，并将废气接入压力平衡系统

或燃烧处理；挥发性有机液体装车采用底部装载或顶部浸没式。

液氨及氨水卸载、输送、制备、储存密闭，并采取氨气泄漏检测

措施。焦炉炉门、装煤孔盖、上升管盖、上升管根部、桥管与阀

体承插等采用密封技术；焦炉安装荒煤气自动点火放散装置。煤

气净化、化学产品深加工等区域安装煤气点火放散装置，放散煤

气及时点燃并充分燃烧。生产废水集输应采用密闭管道输送，生

产废水预处理设施及厌氧池、预曝气池应加盖并配备废气收集处

理设施，采用高效（组合）工艺处理。无组织排放控制设施与生

产设施同步正常运行，产尘点及生产设施无可见烟粉尘外逸，厂

区整洁无积尘、无明显异味。具体要求见附件2。

（三）清洁运输改造。煤炭、焦炭等大宗物料和产品中长距

离运输优先采用铁路或水路，短途接驳和厂内物料转运优先采用

管状带式输送机或皮带通廊。进出厂区物料和产品采用铁路