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木花架梁的制作与安装方案

一、施工流程

木材成型加工→防腐柳桉木工序定型→施工现场放线→基础施

工→现场安装→饰面工程

二、木构架制作

1、工程内容

本工程木作件主要是木花架梁（亭架）

2、制作方法如下

2.1选用不大于25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量

（约6mm），画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加

遮盖，进行自然干燥。待一段时间后，防腐定型。

2.2制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因

为柱、梁是主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过

量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。

2.3放线：场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这

项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经

自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开

挖。

2.4混凝土基础施工

（1）施工准备：选择有良好信用等级的商品混凝土搅拌公司。

预埋钢构件：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。构件表面应

无老锈及油污。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢构件的规格、

形状、数量是否正确。

（2）施工工艺

a、人工挖土方沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分

层开挖。挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，

然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排

洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高

500～800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。基坑

（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等

共同赴现场观察检查，并做好验槽记录。

b、埋设预埋件做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置

预埋构件。

c、混凝土基础

工艺流程：槽底内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应

分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最

大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐

点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣

棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层

间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振

捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。当发现

有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混

凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑

完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有

足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨期施工时，露天浇筑

混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

2.5木构件安装

梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。

2.6油漆工程

（1）作业条件：施工温度保持均衡，不得突然有较大的变化，

且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油

漆工程施工时的环境相对湿度不宜大于60%。在室外高于3.6m处作

业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。操作前应认真进

行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。木基层表面含水率一

般不大于12%。

（2）操作工艺：工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子

→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→刷第

二遍清漆→刷第三遍清漆

a、基层处理：首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、

胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1号

以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

b、润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）

等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸

油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，

线角应用竹片除去余粉。注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。待油

粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平

面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨