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传统高支模施工工艺由于脚手架搭设高度高、整体刚度小、变形大和稳定性差,造成施工安全的可靠度低，工期得不到保证，投资及经济指标不佳等，要有效解决这些问题，在设计阶段进行正截锥形壳仓顶盖的技术设计，选择技术先进、经济合理的仓顶盖的结构类型，是统筹设计和施工，提高结构可靠度和保证施工安全的关键途径，在国家大力推广绿色装配式建筑的产业政策下，钢-混凝土组合结构是浅圆仓正截锥形壳仓顶盖结构体系的最佳体系，也是结构可靠、经济的设计和施工方案，本文将重点分析和探讨其锥形壳结构体系的选择，并阐述施工关键施工技术等。
1??浅圆仓顶盖正截锥形壳结构体系的分析和选型
1.1??钢筋混凝土结构
以河南某面粉项目为例，设计参数：单仓仓容10?000?t，内径25?m,檐口高度31.3?m，仓壁厚250?mm，锥形顶高5.55?m，坡度25°，板厚150?mm，锥底和锥顶分别设有500?mm×750?mm和600?mm×800?mm的环梁，且仓顶布置有工艺设备通廊，对结构产生动荷载。
优点：该体系较为普遍采用，仓壁与仓顶锥形壳均为钢筋混凝土，整仓结构的可靠度、受力性能、抗震性较好。
缺点：浅圆仓正截锥形壳顶板施工为高空、大跨、重荷施工，难度极大、安全可靠度低、施工周期较长、投资、经济效果欠佳。
1.2??双层彩钢扣板顶盖结构
以中央储备粮某直属库项目为例，设计参数：单仓仓容6?500?t，内径25?m，仓顶盖由上下两层多块四边形或多边形彩钢扣板、玻璃岩棉保温隔热层、内张力圈、C形檩条、H形斜钢梁等构成。
优点：该体系为全钢结构正截锥形壳，具有施工便捷、工期短、节约投资优点。
缺点：其是近年来从国外引进的试验推广仓，因浅圆仓壁为钢筋混凝土；仓顶盖为全钢结构，整体受力性能、结构可靠度和抗震性较差，且目前技术不成熟，特别是抗震设防等级要求高的地区应慎重选用。同时，其顶盖结构施工仍需搭设与仓同高的中心脚手架，附壁拉结的难度较大，存在安全风险。
1.3??装配钢筋混凝土锥面顶壳体系
以北京某储备粮库项目为例，设计参数：单仓仓容10?000?t，内径30?m，檐口高度15.6?m，仓壁厚270?mm，锥形顶高8?m，坡度30°，锥底和锥顶均布置有环梁，预制的锥形壳板设计有3种规格，分别是底层板48块、中层板32块和上层板16块，预制板端部厚300?mm，每块板中间填充泡沫保温板，平均重约5?t/块，仓顶锥形壳板总重约500?t。
优点：该体系需在工厂提前预制，工期节约，受力性能、结构可靠度和抗震性较双层彩钢扣板顶盖体系较好。
缺点：自重较大，根据采用该体系项目的施工实践，需占用滑模平台和搭拆芬克式钢屋架钢结构支撑，存在一定安全风险，经济效果欠佳等。
1.4??钢–混凝土组合结构锥面壳体系
以河南某面粉项目为例，设计参数：单仓仓容10?000?t，内径25?m，檐口高度28?m，仓壁厚250?mm，锥形顶高6?m，坡度27°，仓壁厚250?mm，锥底设计有400?mm×850?mm钢筋混凝土一道大环梁，仓顶设计有三道钢架环梁，现浇板厚130?mm，采用型号：YX75-230-690-1.0镀锌压型钢板兼作底模。
优点：钢–混凝土组合结构锥面壳体系能充分发挥钢材抗拉和混凝土抗压性能好的优点，具有良好的受力和抗震性能，该体系应用于浅圆仓顶盖，具有以下优点。
（1）整仓结构可靠度、受力性能和抗震性好：楼承板混凝土与仓壁通过大环梁现浇一体，充分发挥了钢材抗拉和混凝土抗压性能好的优点；充分利用了拱壳结构受力原理。
（2）施工工期短：钢架梁、仓顶檩条、支撑、楼承板等在专业钢构加工厂提前预楼承板作为现浇板的永久底模，无需任何支撑，节省了支拆模工序，在充分保证施工安全的同时，能有效缩短工期和降低安全风险。
（3）安全可靠度大：浅圆仓正截锥形壳仓顶盖的高空、大跨、重荷施工，其为典型的“危大工程”，对项目各参加方而言，安全是最大风险，以往项目频繁发生的安全事故，过高的施工成本、过长的工期让各参加方苦不堪言。本体系施工采用仓中心立塔式起重机标准节作为操作平台，安全可靠，楼承板作为永久底模和下道工序施工平台，无需任何支撑，消除了一切风险因素，减少了安全事故发生概率。
（4）经济效果好：由于此结构体系的楼承板可作为现浇板底筋和底模，减少了混凝土用量，不但能降低投资，且能较传统结构体系工期提前25?d以上，为业主带来了提前投产的经济和社会效益；同时给承包人带来了节省搭设脚手架、伞形钢结构支撑的制安和模板支拆等费用，有效地降低了工程成本，能实现各参加方共赢效果。
（5）结构合理：浅圆仓250?mm厚的仓壁与130?mm厚现浇板整浇一体，仓整体性和抗震性较好，同时压型钢板底模是将镀锌钢板压制成凸凹肋板或波形板，在承载力和刚度大幅提高同时，肋部可敷设水电管线，结构合理。
缺点：需做好锥面壳
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