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梁场质量控制要点

控制要点

施工准备阶段

1、监理分级审核承包人的施组及开工报告。2、现场试验监理对承包人所进的水泥、钢材、碎石、砂、水、混合材料、外加剂、钢绞线、锚具、夹具和连接器、橡胶抽拔棒等根据设计、规范要求进行检验，经检验合格才准许使用于本工程。3、检查进场施工机械及工艺设备。检查其是否良好，并对其进行确认。4、检查技术人员、质检人员及生产工人的配备是否满足要求，是否经过相关的培训。5、审批承包人编制的相关工艺措施，检查技术交底。6、检查承包人配备的运输、振捣、钢筋加工机械以及箱梁钢筋整体吊装、混凝土生产及浇注、移梁等设备是否满足施工需要。7、检查梁场现场标识牌是否齐全。

箱梁预制

1、及时对报检模板的刚度、强度、稳定性以及结构尺寸等进行检查。2、检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损。3、对模板的安装过程进行检查，检查合格签认后方可进行下道工序施工。4、检查底模在每次侧模安装前检查，用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处要求及时整改。5、检查支座位置是否符合设计要求。6、检查侧模安装用的螺栓是否连接稳固，整体模板的尺寸、平整度等是否符合要求。7、检查钢模安装是否连接紧密、位置是否准确、侧模与底模接缝处是否密贴切不漏浆。8、检查预埋件的安装、数量、位置是否符合设计要求。9、检查模板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余沾浆，端模管道孔眼是否清除干净。10、检查锚垫板圆孔中心与端模预留孔同心安装是否位置正确、牢固，螺栓数量是否正确。11、检查成孔橡胶棒在端模内的位置是否正确。12、检查梁体钢筋加工胎具是否满足梁体钢筋加工要求。13、检查从事钢筋加工和焊接的操作人员是否合格。14、检查钢筋的各项技术指标，合格后准予用于本工程。15、钢筋的焊接、绑扎应符合规范要求。16、对混凝土的各个原材料进行检验必须符合设计要求。17、检查混凝土的配合比是否满足设计要求。18、检查混凝土各项技术指标是否满足设计要求。19、混凝土的浇注必须进行旁站，并做好记录。20、混凝土必须达到规定强度后方可拆模。21、对拆模、梁体尺寸及外观质量进行监督检查。22、检查预应力钢筋的品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。23、检查预应力钢筋的张拉是否符合设计要求。24、检查张拉作业技术交底和岗前培训。25、预应力筋的张拉顺序要符合设计要求。26、预应力筋张拉完毕后在48小时内进行管道注浆，检查其真空压浆设备性能是否稳定，能否满足施工要求。27、检查压浆所用的配合比是否符合设计要求。28、检查承压板表面的沾浆和锚环外面上部的灰浆是否铲除干净，锚圈与锚垫板之间的交接缝是否进行防水处理，检查确认无误后才允许浇筑封端混凝土。29、检查原混凝土面是否凿毛，锚具是否进行防锈处理并焊接上钢筋网片。

箱梁的存放吊运

1、初张拉后吊运时严禁梁上堆放其他重物，终张拉后的吊运必须在管道压浆达到规定强度后进行，2、箱梁的吊运可采用龙门吊、轮胎式运架一体机、轮胎式或者轮轨式运梁车，存梁必须预设相应的运输轨道。3、存梁台座平整度必须符合设计要求。4、梁体的吊运、存放必须按照施组安排的顺序，编号吊运、存放。5、箱梁存放时、存梁点距梁端的距离应不大于1.5米。6、预制箱梁验收后方能装车发运。7、箱梁运输时、支点距梁端的距离应符合设计要求。