塑钢门窗安装技术交底.docVIP

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鲁JJ-005

工程名称

北湖度假区李集片区1#楼

施工单位

山东宁建建设集团

交底部位

门窗工程

工序名称

塑钢窗安装

交底提要:塑钢窗安装相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

塑钢门窗安装

一、施工准备

(一)作业条件

1、塑钢门窗通常采取预留洞口法安装。对于砖混结构,洞口四面预埋同规格砼砖,其位置参考门窗框安装固定片位置图。

2、墙体作业大面积完工。

3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。

(二)材质要求

1、门窗进场检验:塑钢门窗进场时必需按“贯标”程序组织人员检验验收。一是外观检验,查其有没有破损、断裂;二是尺寸验收,查框四边尺寸,查扇方正、翘曲,做到安装前质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。

4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应含有弹性和粘接性。

(三)工器具

电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

二、质量要求

(一)主控项目

1、塑钢门窗品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方法及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢壁厚及设置应符合国家现行产品标准质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇安装必需牢靠。固定片或膨胀螺栓数量与位置应正确,连接方法应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点间距应小于600mm。

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢规格、壁厚必需符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必需与洞口固定牢靠。窗框必需与拼樘料连接紧密,固定点间距应小于600mm。

4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱落方法。

5、塑钢门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢靠,位置应正确,功效应满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采取闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采取密封胶密封。密封胶应粘结牢靠,表面应光滑、顺直、无裂纹。

(二)通常项目

1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。

2、塑钢门窗扇密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基础均匀。

3、塑钢门窗扇开关力应符合下列要求:

(1)平开门窗扇平铰链开关力应小于80N;滑撑铰链开关力应小于80N,并大于30N。

(2)推拉门窗扇开关力应小于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口接缝应平整,不得卷边、脱槽。

5、排水孔应通畅,位置和数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装许可偏差和检验方法应符合下表

塑钢门窗安装许可偏差和检验方法

项次

项目

许可偏差(mm)

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

2

1500mm

3

2

门窗槽口对角线长度差

≤mm

3

mm

5

3

门窗框正、侧面垂直度

3

4

门窗横框水平度

3

5

门窗横框标高

5

6

门窗竖向偏离中心

5

7

双层门窗内外框间距

4

8

同樘平开门窗相邻扇高度差

2

6

平开门窗铰链部位配合间隙

+2;-1

1O

推拉门窗扇与框搭接量

+1.5;-2.5

11

推拉门窗扇与竖框平行度

2

三、工艺步骤

找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶

四、操作工艺

(一)找中弹线

量出最上层窗安装位置,找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线,量出上下各樘窗框中线并标识。

(二)门窗框安装固定

将框塞入洞口,依据图纸要求位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高,确保上下一条线,左右一水平。关键调整下框水平及立框垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右木方尺,但必需天天校正其正确性),待各项均符合要求后,用膨胀塞固定。注意:底框用铁件固定,固定时要随时检验底框水平度和立框垂直度并调整。

固定片或点位置及间距图以下:

(三)塞缝

框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,拆掉木楔后洞一样应分层填塞一样材料。

(四)抹灰做口

内外口抹灰时,外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开,待砂浆硬化后取出并修规矩,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响门窗开启为宜,外侧抹灰不能淹没框下出水口。

(五)门窗扇及五金件安装

扇在安装前一定要检验其是否变形或翘曲,安装完成后要检验其推拉是否灵活并调整,五金件要牢靠好用。

(六)打密封胶

内、外墙涂料或面层施工完成后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄