冲压模具设计与制造.docVIP

PAGE

PAGE19

《冲压工艺及模具设计》

课程设计

说明书

学校：南京工程学院

姓名：王竹

目录

前言…………2

一简述设计任务……………3

二冲压模具工艺分析………3

三冲裁弯曲零件的计算……4

四冲压模具工艺设计………6

五冲压零件模具加工工艺…………………10

六课程设计总结……………18

参考文献……………………19

前言

《冲压工艺与模具设计》课程设计的目的是通过设计进一步巩固所学知识、培养学生运用所学知识解决实际生产问题的能力，使学生受到制订合理冲压工艺过程和模具设计的基本训练，初步掌握冲压设计方法、步骤和技能。进一步对学生进行计算、绘图，运用设计资料、手册、标准和规范以及使用经验数据进行经验估算和处理数据等基本技能的训练。

在整个设计过程中，同学们是在教师指导下分阶段进行的，而且在设计过程的同时也锻炼了大家的提独立思考、深入钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、有错必改，使设计精益求精的工作态度，也为同学们今后的模具设计生涯添加了更多丰富的经验。与此同时，也让大家了解到课本上的知识不是凭空而来，是在很多模具界的前辈们在自己蛮长的设计人生里不断的钻研以及反复的修改中获得的！所以我们也要学会不怕苦不怕累，经常实践，用自己的亲身经历去体会书本里空洞的字眼，而让自己更喜欢、更热爱模具设计这门行业，也为我们国家的模具事业添砖加瓦，做出自己的一份努力！

冲压模具设计与制造

简述设计任务

零件名称：

生产批量：中小批量

材料：Q235

材料厚度：t=0.8mm

冲压模工艺与模具设计

1．冲压件工艺分析

材料:该冲裁件的材料钢板是普通碳素钢,

具有较好的可冲压工艺性。

②零件结构:该冲裁件结构较复杂,有2个R1.0的弯曲圆角、2个R2.0的弯曲圆角和一个Ф6的圆孔。

③尺寸精度:零件图上尺寸均未注公差尺寸,都属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。

2.工艺方案及模具结构类型

该零件包括冲孔·落料两个工序，可以采用以下三种工艺方案：

先落料,再冲孔,在弯曲，采用单工序模生产。

冲孔—落料复合冲裁和弯曲加工生产。

落料—冲孔—弯曲连续冲压,采用级进模生产。

方案1模具结构简单，但需要三道工序·三套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，操作人员要3名，同时需要3台冲压设备，占有厂房面积，不一定可以满足零件的批量要求；

方案3模具结构相对复杂，制造过程要求高，对于使用与维护工都将提出新的要求，模具制作费用也将有大的突破，更重要的是根据我们企业当下板料加工的方式还是用条料冲压的，因此要进行连续冲压，从设备到人员到供货状态，都存在着一定的困难。者由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

方案2：结构简单，制造精度较高，成本投入低。

考虑冲压工件的变形与平整性采用方案2。

三、冲裁弯曲零件的计算

1.排样设计

查《冲压模具设计与制造》表2.9，确定搭表值：由于此工件四周均为直角，且无非直线形状，为节约材料和提高材料利用率，可用边缘无废料1次开模出1个。

工件进行冲压。

两工件间的搭边：a=2.0mm

工件边缘的搭边：a1=1.8mm

送料距：S=31.8mm

条料宽度B=（D+2a1）=78.22

一个送料距内材料的利用率η为：

=A/BS*100%

=93.4%

若不考虑板料的裁剪方式，那么本方案的利用率就近似为每张板料的材料利用率。

冲裁件的长度为74.22mm，宽度为30mm，

上下偏差都分别为+0和-0.62。孔的直

径为6mm，上偏差为+0.12，下偏差为0。

2．冲压力与冲压中心计算与确定

（1）冲压力F=1.3Ltτ

差表所得τ=235MPa

外形冲裁力外形冲裁力F=1.3×208.44×0.8×235=50942.74（KN）

内孔冲裁力F=1.3×{3×3.14}×0.8×235=2302.25（KN）

总冲裁力F=50942.74+2302.25=7396.45（KN）

卸料力FX=KXF

=0.05×5.3=0.27(KN)

顶件力FD=KDF

=0.06×5.3=0.318(KN)

总冲裁力FZ=F+KX+FD=7396.45+0.27+0.318=5.79(T)

(2)压力中心

由于零件在x、y方向均对称，故零件的几何中心就是压力中心。

3弯曲模设备的选用

根据弯曲力的大小