混凝土搅拌站质量管理制度.docx

混凝土搅拌站质量管理制度

一、总则

为了加强混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量符合相关标准和工程要求，根据国家和地方有关法律法规、标准规范，结合本搅拌站实际情况，特制定本质量管理制度。本制度适用于本搅拌站生产、运输、交付等全过程的质量管理活动。

二、质量管理组织机构及职责

1.质量管理领导小组

-组长由搅拌站站长担任，副组长由技术负责人担任，成员包括各部门负责人。

-负责制定搅拌站的质量方针和质量目标，审批质量管理制度和质量计划。

-定期召开质量会议，分析和解决质量管理中存在的重大问题，对质量事故进行处理和决策。

2.技术部门

-负责编制混凝土生产的技术文件，包括配合比设计、生产工艺规程等。

-对原材料进行质量检验和试验，确保原材料符合质量要求。

-对混凝土生产过程进行质量控制，监督各工序的操作是否符合工艺要求。

-负责混凝土质量检验和试验工作，及时提供准确的检验报告。

-对混凝土质量问题进行分析和处理，提出改进措施和建议。

3.生产部门

-严格按照技术部门下达的生产任务和工艺要求组织生产。

-负责生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。

-对生产过程中的质量问题及时反馈给技术部门，并协助技术部门进行处理。

-做好生产记录，保证记录的真实、准确和完整。

4.物资部门

-负责原材料的采购和供应，选择合格的供应商。

-对采购的原材料进行验收，确保原材料的品种、规格、数量和质量符合要求。

-做好原材料的储存和保管工作，防止原材料受潮、变质等。

5.运输部门

-负责混凝土的运输工作，确保混凝土在运输过程中的质量稳定。

-对运输车辆进行定期维护和保养，保证车辆的性能良好。

-按照规定的时间和路线将混凝土运输到施工现场，并与施工单位做好交接工作。

6.质检部门

-独立行使质量监督职能，对原材料、混凝土生产过程和成品进行质量检验和监督。

-对质量检验数据进行统计和分析，及时发现质量隐患并提出整改意见。

-参与质量事故的调查和处理，对质量问题的整改情况进行跟踪和验证。

三、原材料质量管理

1.供应商管理

-物资部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量等进行评价和选择。

-定期对供应商进行考核，对于不符合要求的供应商应及时淘汰。

2.原材料采购

-根据生产计划和库存情况，物资部门编制原材料采购计划。

-采购合同应明确原材料的品种、规格、数量、质量标准、交货期等要求。

3.原材料验收

-原材料进场时，物资部门应组织技术、质检等部门进行验收。

-验收内容包括原材料的品种、规格、数量、质量证明文件等。

-对于需要进行检验的原材料，应按照规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

4.原材料储存和保管

-原材料应分类储存，并有明显的标识。

-水泥应储存在干燥的仓库内，防止受潮结块。

-砂石等骨料应防止混入杂质，保持清洁。

-外加剂应储存在阴凉、干燥的地方，防止变质。

四、混凝土配合比设计与管理

1.配合比设计

-技术部门应根据工程要求、原材料性能等因素，按照相关标准规范进行混凝土配合比设计。

-配合比设计应进行试配和调整，确保混凝土的工作性能、强度、耐久性等符合要求。

2.配合比审批

-混凝土配合比设计完成后，应经技术负责人审核，站长批准后方可使用。

-对于特殊工程或有特殊要求的混凝土配合比，应组织专家进行论证。

3.配合比调整

-在混凝土生产过程中，如原材料性能发生变化或工程要求有调整，技术部门应及时对配合比进行调整。

-配合比调整应经过审批，并做好记录。

五、混凝土生产过程质量管理

1.生产前准备

-生产部门应根据生产任务，对生产设备进行检查和调试，确保设备正常运行。

-物资部门应确保原材料的供应充足，并做好原材料的储存和保管工作。

-技术部门应向生产人员进行技术交底，明确生产工艺要求和质量标准。

2.计量管理

-搅拌站应配备准确的计量设备，并定期进行校准和维护。

-原材料的计量应严格按照配合比要求进行，误差应控制在规定范围内。

-计量设备应定期进行自检和抽检，确保计量准确可靠。

3.搅拌管理

-搅拌时间应根据混凝土的配合比、搅拌设备等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。

-搅拌过程中应严格控制搅拌速度和搅拌温度，防止混凝土出现离析、泌水