一种铸造用干粉涂料及其生产方法.pptxVIP

铸造用干粉涂料简介铸造用干粉涂料是一种用于金属铸造的特殊涂料，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能。它可以有效地防止铸件表面出现缺陷，提高铸件质量。hgbyhrdssggdshdss

铸造用干粉涂料的组成树脂树脂是干粉涂料的基料，提供成膜性和粘结性。填料填料用于降低成本，提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。颜料颜料用于赋予涂层颜色和遮盖力。添加剂添加剂用于改善涂层的性能，如流平性、干燥速度和抗紫外线性能。

铸造用干粉涂料的特点易于使用干粉涂料易于混合和应用，无需特殊设备。这可以简化涂装过程，减少施工时间和成本。环保干粉涂料使用水作为稀释剂，不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境友好，减少污染。耐用干粉涂料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，延长了铸件的使用寿命。多功能干粉涂料可用于各种铸造工艺，包括砂型铸造、金属型铸造和失蜡铸造，满足不同需求。

铸造用干粉涂料的主要原料树脂树脂是干粉涂料的主要成膜物质。它决定着涂层的物理性能，例如耐热性、耐化学性以及机械强度。常用的树脂包括环氧树脂、酚醛树脂和聚酯树脂。填料填料用于调整涂料的粘度、流动性、硬度和成本。常见的填料包括石英粉、滑石粉、碳酸钙和云母粉。颜料颜料赋予涂料颜色，并能提高涂层的遮盖力和耐候性。常用的颜料包括氧化铁、钛白粉和炭黑。添加剂添加剂可以改善涂料的性能，例如流动性、干燥速度和耐腐蚀性。常见的添加剂包括催化剂、分散剂和增塑剂。

铸造用干粉涂料的制备工艺原料混合将各种原料按照配方比例进行混合，并充分搅拌，确保原料均匀分布。粉碎研磨将混合好的原料进行粉碎研磨，以达到所需的粒度和细度要求。干燥处理将粉碎后的原料进行干燥处理，以去除水分，并控制水分含量。混合包装将干燥后的粉末进行混合，并按照标准包装，确保产品质量稳定。

铸造用干粉涂料的配方设计11.成分选择根据铸件材质、尺寸、形状等选择合适的原材料，如树脂、填料、颜料、添加剂等。22.配比优化通过实验确定最佳配比，以达到理想的涂层性能，如粘结强度、耐热性、耐腐蚀性等。33.性能测试对配制好的干粉涂料进行性能测试，验证其是否符合要求，并对配方进行调整。44.工艺控制严格控制生产工艺，确保干粉涂料的质量稳定性，并进行质量检验。

铸造用干粉涂料的浆料性能流动性浆料流动性是铸造用干粉涂料的重要性能指标，它决定了涂料在铸件表面上的涂覆效果。凝固时间浆料凝固时间是指浆料从流动状态到固化状态所需的时间，它影响着涂层的厚度和均匀性。粘附性浆料粘附性是指浆料与铸件表面的粘附程度，它决定着涂层的牢固程度和抗剥落性。涂布性浆料涂布性是指浆料在铸件表面上的涂覆容易程度，它影响着涂层的均匀性和光滑程度。

铸造用干粉涂料的施工工艺1表面处理清理铸件表面，去除油污、锈蚀等2浆料配制将干粉涂料与水按比例混合，制备成浆料3涂层施工使用刷子、滚筒或喷涂设备将浆料均匀涂覆在铸件表面4干燥固化将涂覆好的铸件放置在通风干燥的环境中，使涂层固化铸造用干粉涂料的施工工艺相对简单，但需要严格控制各个步骤，才能保证涂层质量。

铸造用干粉涂料的干燥过程1喷雾干燥喷雾干燥是一种常用的干燥方法，将浆料喷入热气流中，水分快速蒸发，形成粉末状涂料。2流化床干燥流化床干燥利用热空气流化粉末颗粒，实现高效干燥，同时可进行粉末的预处理和改性。3真空干燥真空干燥在低压环境下进行，可有效避免高温对涂料性能的影响，适用于对热敏感的涂料。

铸造用干粉涂料的性能指标铸造用干粉涂料的性能指标是评价其质量的重要依据。主要指标包括涂层厚度、附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、耐低温性、抗冲击性等。这些性能指标直接影响着铸件的质量和使用寿命。例如，涂层厚度过薄或过厚，都会影响铸件的表面质量和尺寸精度。

铸造用干粉涂料的质量控制原材料控制严格控制原材料的质量，确保其符合相关标准要求，并进行定期的检验。工艺控制严格控制生产过程中的各个环节，确保生产工艺的稳定性和可重复性。产品检验对生产出的干粉涂料进行严格的检验，确保其符合质量标准的要求。质量管理体系建立完善的质量管理体系，并定期进行内部审核，不断改进生产过程和产品质量。

铸造用干粉涂料的应用领域11.铸造模具铸造用干粉涂料可用于制作各种铸造模具，包括砂型、金属型和陶瓷型。22.铸件表面处理干粉涂料可用于铸件表面处理，提高铸件的表面质量和耐腐蚀性。33.铸造工艺改进干粉涂料可用于改善铸造工艺，提高铸件的尺寸精度和表面光洁度。44.新材料开发干粉涂料可用于开发新型铸造材料，满足不同铸造工艺的需求。

铸造用干粉涂料的优势高效生产干粉涂料可快速混合和应用，提高生产效率，降低生产成本。优异性能干粉涂料具有优异的附着力、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性，延长铸件使用寿命。环保节能干粉涂料采用环保型原料，无毒无害，减少挥发性有机化合物排放，降低环境污染。

铸造用干粉涂料