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炼焦炉用蠕墨铸铁炉门、炉框和保护板

1范围

本文件规定了炼焦炉用蠕墨铸铁炉门、炉框和保护板的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、质量证明书、包装、储存和运输。

本文件适用于炼焦炉用炉门、炉框和保护板等产品（以下简称铸件）的制造与验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

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GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表

面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T26655-2022蠕墨铸铁件

GB/T26656-2023蠕墨铸铁金相检验

3术语与定义

3.1

炉门door

用来密封炭化室，和炉门框配套使用,见图1。注：图1炉门、炉框和保护板示意图。

3.2

炉框doorframe

2

用来密封炭化室，和炉门配套使用，见图1。3.3

保护板protectionplate

安装在焦炉机、焦侧燃烧室炉头，用于保护焦炉砌体，见图1。3.4

炉框密封面sealingsurfaceofdoorframe炉框与炉门刀边的密封面，见图1。

1、炉门刀边2、炉框密封面3、保护板4、炉框5、炉门

图1炉门、炉框和保护板示意图

4技术要求

4.1牌号及化学成分

炉门、炉框和保护板铸件采用RuT350。化学成分应符合表1的规定。表1炉门、炉框和保护板铸件化学成分要求

牌号

化学成分（质量分数）%

C

Si

Mn

P

S

Mg

RE

RuT350

3.2-3.8

2.4-2.8

0.5-0.8

≦0.1

≦0.03

0.02-0.035

0.02-0.05

注：化学成分不作为铸件验收依据。

4.2力学性能

铸件单铸试块力学性能应符合GB/T26655的要求。

4.3金相组织

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4.3.1铸件单铸试块蠕化率60%~85%，不允许出现片状和细片状石墨。

4.3.2基体组织为铁素体和珠光体，珠光体含量20%～40%；磷共晶数量等级应符合GB/T26656-2023中规定的不大于磷2级要求，碳化物含量应符合GB/T26656-2023中规定的不大于碳2级要求。

4.4外观要求

4.4.1铸件外观应规整，不允许有飞边毛刺。

4.4.2铸件表面缺陷应按表2执行。

表2铸件表面缺陷

名称

可以修补缺陷

可以焊补缺陷

不允许

炉门、炉框和保护板

铸造表面

直径：≤5mm深度：≤3mm

铸造表面

直径：≤10mm深度：≤5mm

机加工面（冷焊机）：直径：≤3mm

深度：≤2mm

铸造表面

直径：＞10mm

深度：＞5mm机加工面：

直径：＞3mm深度：＞2mm

注1：修补后表面应与周围表面修平，并且保证铸件强度，炉框密封面不得有砂眼、气孔缺陷。

注2：应采用冷焊机焊补机加工面缺陷（炉框密封面除外）。

4.5挠弯要求

4.5.1炉门、炉框和保护板单侧挠弯不应大于2mm，对角挠弯不应大于1.5mm。

4.5.2炉门、炉框和保护板装配尺寸公差应符合图样和相应的技术文件要求。

4.6热处理要求

铸件应进行消除内应力退火。

4.7涂装要求

4.7.1涂装前炉门、炉框和保护板表面处理等级应达到GB/T8923.1-2011规定的Sa2级。

4.7.2炉门、炉框和保护板应喷涂底漆和面漆