某胺化反应热风险评估简介.docxVIP

《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）要求精细化工企业按照《精细化工反应安全风险评估导则（试行）》开展反应安全风险评估，对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析。根据反应热、绝热温升等参数评估反应的危险等级，根据最大反应速率到达时间等参数评估反应失控的可能性，结合相关反应温度参数进行多因素危险度评估，确定反应工艺危险度等级。根据反应工艺危险度等级，明确安全操作条件，从工艺设计、仪表控制、报警与紧急干预、物料释放后的收集与保护，厂区和周边区域的应急响应等方面提出有关安全风险防控建议。

本文选择某胺化反应为例，采用有关热力学数据、反应动力学数据进行计算，结合《精细化工反应安全风险评估导则（试行）》判据要求，介绍反应风险等级和反应工艺危险度判定过程。

一、胺化工艺情况

1?胺化反应：在允许最大工作压力为100bar的1.0m3的高压釜中，将氯代芳烃化合物转变为相应的苯胺化合物，反应过程中使用大大超过化学计量比（4:1）的氨水(30%)，剩余氨水能够与生成的盐酸发生中和，维持pH大于7以避免腐蚀。温度为180℃，停留时间为8h，反应的转化率达到90%。反应方程式如下：

2?物料量：315kg氯代芳烃化合物(约2kmol)和453kg的30%氨水(约8kmol)。两种反应物均在室温下进料，然后反应