管道系统试验的安全管理要点.docxVIP

AQ/T3034-2022《化工过程安全管理导则》的第八个要素为：装置首次开车安全。该要素简要叙述了装置首次开车安全的要点，包括：生产准备（包括：组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、外部条件）、吹扫、清洗、气密（压力）试验安全、单机试车安全、中间交接、联动试车安全、开车前安全审查、投料试车安全七个环节。

从化工工程建设的阶段划分来说，可划分为施工阶段、试车阶段、试运行阶段。HG20231-2014《化学工业建设项目试车规范》给出了如下的各阶段划分及里程碑，见下图：

其中施工阶段又划分为施工安装和预试车阶段，设备设施安装完毕后，就转入预试车阶段。预试车---指在设备及管道系统安装完成以后，为试车所做的一系列系统调试、清洗和机械电气性能试验等准备活动。包括管道系统的冲洗吹扫、静设备和管道系统的化学清洗、烘炉、电气和仪表系统的调试、动设备单机试车等。由此可见，对于管道系统的压力试验、吹扫、清洗等工作均在这一阶段完成。

那么管道系统的这些工作，有哪些规范可依据？有哪些安全注意事项呢？在实际操作过程中，首先要依据设计文件的要求来进行。如果没有特别的说明要求，下面这些规范，可以用来指导管道的试验、吹扫、清洗工作：

●《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH/T3501—2021）；

●《石油化工建设工程施工安全技术标准》（GB/T50484-2019）；

●《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）；

●《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）：

●《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；

●《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》（SH/T3547-2011）；

●《工业设备化学清洗质量验收规范》（GB/T25146-2010）；

●《压力管道规范工业管道第5部分检验与试验》（GB/T20801.5-2020）；

●《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）；

●《山东省化工装置安全试车工作规范》（DB37/T1854-2020）

AQ/T3034-2022《化工过程安全管理导则》对于这个环节，提出了几条原则性要求：进行吹扫、清洗、气密（压力）试验时，应编制清洗、吹扫、气密（压力）试验方案，落实责任人，按照方案组织实施，落实以下安全措施：

(1)?吹扫清洗前，应确认吹扫清洗流程、介质及压力，并在排放口设置警戒区。

(2)?选择水、空气、蒸汽对系统进行清洗、吹扫；?使用介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，应符合设计和规范的要求。

(3)?不宜选择氮气作为吹扫介质，若必须使用氮气时，应明确防止氮气窒息的措施。

(4)?蒸汽吹扫时，应落实防止人员烫伤的防护措施。

(5)?化学清洗时，应落实防止化学品伤害的安全防护措施，配备必要的劳动防护用品；清洗废液应经处理后安全排放或作为危险废物进行合规处置。

(6)?气密试验前应用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，明确系统气密试验的最高压力等级，严禁超压；需对气密试验中发现的问题进行处理时，应先泄压，再进行处理。

除了AQ/T3034的几点原则性措施外，前文所列出的规范，明确了以下一些安全管理要点：

1、管道系统压力试验、泄漏试验

(1)?管道系统压力试验，应在管道系统安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。

(2)?根据试压方案应予拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、爆破片等均已处理完毕，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

(3)?试压用的压力表不应少于2块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5倍～2.0倍，精度等级不得低于1.6级。

(4)?试压方案已经进行技术交底。

(5)?压力试验的压力应符合下列规定：

a）液体压力试验的压力不应小于设计压力的1.5倍；

b）气体压力试验的试验压力为设计压力的1.15倍；

c）承受外压的管道，液压试验压力为设计内外压差的1.5倍，且应不小于0.2MPa。

d）当管道系统的设计温度高于试验温度时，管道的液压试验压力应按相关的公式计算调整。

(6)?液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意，可用气压试验代替，但试验压力不宜大于1.6MPa，且试验系统应设置压力泄放装置。

(7)?管道液压试验时的试验介质温度不得低于5℃。同时，无论液压试验或气压试验，其试验介质温度均应高于相应金属材料的无延性转变温度。

(8)?不锈钢管道（包括含不锈钢设备的试压系统）用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L（DB37/T1854-2020规定奥氏不锈钢设备或管道为25ppm）。

(9)?管道系统试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力。液压实验、气压试验应分步缓慢升压。气体压力试验时，应进行预试验；预