机械制图（第四版）-课件 6-4零件图上的技术要求.pptx

§6-4零件图上的技术要求;评定零件表面粗糙度轮廓的主要高度参数：

轮廓算术平均偏差（Ra）---轮廓算术平均偏差Ra是在取样长度lr内，纵坐标值Z(x)(被测轮廓上各点至基准线x轴的距离)绝对值的算术平均值。

轮廓最大高度（Rz）---轮廓最大高度Rz为在取样长度lr内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。;轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T3505-2009）;2．表面结构符号、代号及其注法（GB/Tl31-2006）

(1)表面结构符号与代号

符号：

基本图形符号

用去除材料的方法获得的表面

用不去除材料的方法获得的表面

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于注写对表面结构的各种要求

代号：在表面结构符号的基础上，标上表面粗糙度高度参数值及其他表面结构要求，如加工方法、加工余量、表面纹理方向等，即组成了表面结构代号。;(2)标注原则

①表面结构符（代）号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。

②在同一图样上，每一表面一般只标注一次符（代）号，并尽可能靠近有关的尺寸线。

③表面结构符号的尖端必须从材料外指向并接触表面，代号的注写与读取方向与尺寸的注写与读取方向一致。必要时，表面结构符（代）号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。;标注方法示例（一）;;标注方法示例（三）;标注方法示例（四）;二、线性尺寸公差;2．公差的与偏差

⑴公称尺寸：设计给定的尺寸(Φ30)

⑵实际尺寸:实际测得的尺寸

⑶极限尺寸：尺寸允许变动的两个界限值

上极限尺寸(Φ30.010)

下极限尺寸(Φ29.990);;;;⑺标准公差和基本偏差

标准公差：国家标准所规定的用以确定公差大小的任一公差。标准公差的代号为IT。

?标准公差分为20个等级：

IT01、IT0、IT1-IT18（其中01、0、1-18为标准公差等级数）

标准公差等级数越大，公差值增大，精度等级降低

标准公差等级数：表示零件尺寸的加工精度。;标准公差数值;基本偏差：国家标准所规定的用于确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差。一般指靠近零线的那个偏差。

基本偏差有28种，用拉丁字母表示：

?孔的基本偏差标示符：A、B、C、CD…ZA、ZB、ZC

?轴的基本偏差标示符：a、b、c、cd…za、zb、zc;;（8）公差带代号

公称尺寸基本偏差标示符标准公差等级数

孔Φ50H7：

Φ50R6：;（8）公差带代号

公称尺寸基本偏差标示符标准公差等级数

轴Φ50h6：

Φ50s7：;3.配合;4.ISO配合制

⑴基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带所形成的各种配合。

?基孔制的孔称为基准孔，用H表示。

;配合代号

公称尺寸孔的公差带代号/轴的公差带代号

公称尺寸：φ50,基孔制配合

孔公差带代号：H8

孔的基本偏差标示符:H孔的标准公差等级数：8

轴公差带代号：f7

轴的基本偏差标示符：f轴的标准公差等级数：7

配合代号:H8/f7间隙配合

公称尺寸：φ50,基轴制配合

孔公差带代号：F8

孔的基本偏差标示符：F孔的标准公差等级数：8

轴公差带代号：h7

轴的基本偏差标示符：h轴的标准公差等级数：7

配合代号:F8/h7间隙配合;5.极限与配合的标注方法（GB/T4458.5-2003）

⑴在零件图上尺寸公差的注法有下列三种形式：;⑵在装配图上配合代号的注法;在装配图上轴承配合的注法;6.极限偏差查表

孔Φ50H8：

公称尺寸：Φ50

上极限偏差：+0.039，下极限偏差：0

计算

公差：

轴Φ50f7：

公称尺寸：Φ50

上极限偏差：-0.025，下极限偏差：-0.050

计算

公差：;三、几何公差;2.几何公差规范(GB/T1182—2018)

(1)几何特征符号