第4章煤焦油加工技术.pptVIP

将煤焦油采用蒸馏的方法分离为酚油、柴油和大于370℃重油3个馏分；对酚油馏分采用传统煤焦油脱酚方法进行脱酚处理，获得脱酚油和粗酚，粗酚可进一步精馏精制、精馏分离获得酚类化合物产品;大于370℃重油做为悬浮床加氢裂化的原料，悬浮床加氢反应温度320～480℃，反应压力8～19MPa，体积空速0.3～3.0h－1，氢油体积比500～2000；催化剂是配套研发的复合多金属活性组分的粉状细颗粒悬浮床(或鼓泡床或浆态床)加氢催化剂，其中高活性组分金属与低活性组分金属的质量比为1∶1000至1∶10，加入量为活性组分金属量与煤焦油原料质量比为0.1∶100至4∶100。悬浮床加氢反应产物分出轻质油后，含有催化剂的尾油大部分直接循环至悬浮床反应器，少部分尾油进行脱除催化剂处理后再循环至悬浮床反应器进一步轻质化，重油全部或最大量循环，实现了煤焦油最大量生产轻质油和催化剂循环利用的目的，大大提高了原料和催化剂的利用效率；该过程得到的全部轻质馏分油(悬浮床加氢反应产物小于370℃轻馏分油和蒸馏得到的柴油、脱酚油)再进行加氢精制，生产车用发动机燃料油和化工原料。第31页，共73页，星期日，2025年，2月5日悬浮床/浆态床煤焦油加氢裂化技术特点在加氢之前脱除酚类化合物，既能得到一部分酚产品，又能降低后续加氢过程的氢耗;把几乎全部的煤焦油重油加氢裂化成了轻油产品，最大限度地提高了轻油收率;采用了适量比例的催化剂循环的方法，减少了催化剂的使用量;在悬浮床加氢裂化过程中，粉状颗粒催化剂悬浮在煤焦油中，可以承载反应过程中缩聚生成的少量大分子焦炭，避免这些焦炭沉积在反应系统而影响设备的正常运行，延长装置的开工周期;所得柴油产品质量好，十六烷指数在40以上。第32页，共73页，星期日，2025年，2月5日煤焦油的初馏(除渣，分割富集，脱水）焦油初馏按蒸馏塔设置可分为一塔式、二塔式和多塔式等;按操作压力可分为常压、减压和常减压结合。迄今为止国内焦油加工基本上都属于一塔式类型，国外这几种形式都有，代表先进水平的大型焦油加工厂大多用常减压结合的多塔式。沥青的分级加工：喹啉不溶物（QI）约3-5%，又称?树脂，苯（甲苯）不溶物（BI）与QI之差称?树脂。它们对沥青的工艺性能影响很大，是重要的分析指标。第33页，共73页，星期日，2025年，2月5日焦油脱水不同含水量焦油的蒸馏时间焦油含水量，%焦油蒸馏时间，h0.5~116~201~220~222~322~263~426~304~530~365~1036~40第34页，共73页，星期日，2025年，2月5日目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。当焦油在管式炉对流段被加热到120~130℃，然后在—次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至0.5％以下。焦油加压脱水槽焦油轻油共沸脱水工艺1—脱水塔；2—冷凝器；3—油水分离器；4—焦油循环泵;5—焦油、沥青换热器；6—蒸汽加热器第35页，共73页，星期日，2025年，2月5日焦油脱盐N—碳酸钠溶液消耗量，1／h；V——进入管式炉一段的焦油量，kg／h；G——按固定铵盐含量，换算为每kg焦油中含氨克数，3.1一按化学反应计算求得的碳酸钠理论需要量，即焦油中固定铵含量换算为每克氨所耗碳酸钠克数，C——碳酸钠溶液的浓度，％，γ——碳酸钠溶液的密度，g／cm3；脱盐后的焦油中，固定铵含量应小于0.01g／kg，才能保证管式炉的正常操作。实际加入量其计算式如下：第36页，共73页，星期日，2025年，2月5日一次气化温度的确定1．焦油的实沸点蒸馏第37页，共73页，星期日，2025年，2月5日2．焦油的一次气化一次气化温度是指经管式炉加热后的焦油进入二次蒸发器闪蒸时，气液两相达到平衡状态时的温度。该温度低于管式炉二段出口温度，而略高于沥青由二段蒸发器排出的温度。一次气化温度对馏分产率和沥青软化点的影响一次气化温度，℃360380400馏分产率，%40.047.555.0沥青产率，%60.052.545.0沥青软化点，℃526887焦油馏分产率同一次蒸发温度的关系为直线关系，经验公式：t＝683–k（174.5–v）式中t：一次蒸发温度，℃；v：—馏出物的产率，％；k：蒸发直线斜率；k＝-0.008026P+3.24，P：二段蒸发器内油汽的分压（绝对压力），kPa。沥青软化点同焦油加热温度之间的关系也近似成直线关系，可用下列关系式表示：Tp=0.835t-250式中t