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Al合金轧制过程中的晶体塑性有限元模拟
目录
一、内容概括．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.1研究背景与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.2研究目标与方法概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.3文献综述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
二、理论基础与模型建立．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.1晶体塑性理论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
2.1.1晶体塑性变形机制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
2.1.2晶体塑性本构方程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
2.2有限元模拟技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2.2.1有限元法基本原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
2.2.2有限元软件简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
2.3材料属性与模型设定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
2.3.1Al合金物理与化学属性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
2.3.2材料模型选择与参数设定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
三、Al合金轧制过程分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
3.1轧制过程的基本原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
3.1.1轧制过程动力学．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
3.1.2轧制力与变形量关系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
3.2轧制过程中的应力应变分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
3.2.1应力状态分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
3.2.2应变分布与预测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
3.3轧制过程的温度场模拟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
3.3.1轧制温度对性能的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
3.3.2温度场的数值模拟方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
四、有限元模型构建与验证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
4.1单元网格划分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
4.1.1单元类型选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
4.1.2网格划分策略．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
4.2材料本构模型实现．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42
4.2.1材料本构模型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46
4.2.2模型参数的确定与调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
4.3有限元模型验证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
4.3.1实验数据对比分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
4.3.2模型精度评估与改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
五、有限元模拟结果与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54
5.1轧制过程的应力分布．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56
5.1.1最大应力位置与分布规律．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
5.1.2应力集中区域分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
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