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包装岗位操作规程

包装车间的任务是将上游喷雾干燥后的成品，经输送装置运送至包装间，

准、按质、按量精确称量、包装，并运送到指定位置按照生产日期依次堆码整

洁，同一班次出现不合格产品要单独堆放并做出明显标识。服从车间主任、班组

长安排和工作调动，接受并及完毕企业交办日勺临性其他工作。包装岗位的工

作范围重要在具有一定洁净度的洁净操作间内，重要设备包括螺旋输送装置和自

动包装机。

一、包装车间岗位操作流程

1.准备事项：理解当日生产产品品种、数量、生产批号，并将所有的包装袋、

包装桶、标签准备好。

2.操作过程

a.当得到放粉告知后，检查设备有无，确认无误后启动输送机，在空载状态

下检查设备与否异常，管腔内与否有异物。

b.确认无异常后，开始放粉，同步检查产品的物理性状，如有异常及和喷粉

工序联络。

c.放入准备好的无菌袋，启动包装机进行装料每袋25公斤。

d.由称秤人员检查重量与否符合原则，当重量偏高，用小勺舀出，当重量偏

低，往袋内加粉，直到符合原则重量为I匕

e.然后由排气人员进行排餐，必须将袋内空气排尽防止涨袋，随保持台面口勺

洁净，为下步封口工作做好准备。

f.外包封口，包装缝线平直、严密、牢固、无邹折、不掩盖生产口期。

g.将成品码堆，轻拿轻放，点清数量，包装完后，在成品登记表中用大小写

记录实际数量、品种，并签名，规定所有记录精确无误。

h.将封好的产品进行检查、看与否有漏粉、表面粘粉、划破现象。发现不合格

H勺产品，要将其分类码放，并注明不合格的原因，事后统一打开内包进行纠正，

直至合格为止。包装完毕后，将成品经传递窗推出包装间，进入成品仓库，并码

放整洁。

二、洁净操作间H勺操作规定

对于生产、加工直接面向饮食或添加剂的区域设备和车间必须符合国家统一

原则H勺良好操作规范，称为GMP原则包装车间所属设备以及都直接接触成品，

因此其所处环境必须到达一定洁净程度，才能保证产品符合卫生规定

洁净操作间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、细菌等污染物排除,

并将室内温度、压力、洁净度、气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需

求范围内，而予以尤其设计的密闭车间

GMP是一种尤其重视在生产过程中实行对产品质量与卫生安全口勺自主性管理

制度它是一套合用于制药、食品等行业H勺强制性原则，规定企业从原料、人员、

设施设备、生产过程、包装运送、质量控制等方面按国家有关法规到达卫生质量

规定，形成一套可操作R勺作业规范，协助企业改善企业卫生环境，及时发现生产

过程中存在的问题，加以改善同步也是发展、实行其他食品安全和质量管理体

系的前提条件

根据GMP质量体系认证H勺详细规定以及洁净车间既有H勺生产条件，制定如下

操作规范和管理制度

1.人员出入流程

a.进车间

一更换鞋、一更更衣、二更洗手、二更更衣、缓冲手消毒、进入车间

b.出车间

二更更衣、一更更衣、换鞋、出更衣室

1.1进车间操作详细环节

a.一更换鞋环节：先打开门进入一更后，立即关上门；坐在鞋柜上，把室外

鞋脱下后放入鞋柜内，双脚不要着地，同步转身换上洁净区专用鞋如穿有外套

和携带有个人物品，应先脱掉外套、取出个人物品放入一更更衣柜如不需脱外

套可直接进入二更

b.二更换衣环节：打开门进入后，立即关上门；从衣柜内取出无尘衣、口罩、

手套先戴好口罩，然后穿上无尘衣，更衣后头发不得外露，口罩应盖住鼻孔

更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用清水冲洗洁净需要接触产品的

人员要带洁净橡胶手套

c.进入缓冲间环节：打开门进入后，立即关上门；把手放入消毒液中浸泡

至少40秒钟（只要露出洁净服的手